Величина внутренних выпадов зависит от многих факторов. Основными из них являются следующие: количество комплектов лекал изделия в раскладке, сочетание размеров и ростов в раскладке, ширина ткани, метод настилания ткани, вид поверхности ткани, технические условия на раскладку лекал, конфигурация деталей, рациональное распределение лекал в раскладке.
Раскладки лекал в зависимости от числа комплектов лекал бывают:
· однокомплектными (одиночными);
· многокомплектными (комбинированные);
· полукомплектными.
Раскладки однокомплектные менее экономичные, чем многокомплектные. Так как многокомплектные раскладки увеличивают возможность поиска наиболее удачного расположения лекал, больше вариантов размещения.
Однокомплектные и многокомплектные раскладки с полным комплектом лекал применяют при настилании материала лицевой стороной вниз.
Полукомплектные раскладки применяют при настилании материала лицом к лицу, тогда одно изделие изготавливают из детали, выкроенной из двух полотен настила или, при раскрое единичных измерений из материала сложенного вдвое.
В промышленности для большинства изделий наиболее экономичными по расходу материала являются раскладки в два или более комплектов, а для брюк – в три и более комплектов.
Количества комплектов лекал раскладки должно быть таким, чтобы можно было обеспечить рациональный расход материала, как внутри раскладки, так и по всей длине материала. Важно использовать рационально длину настилочного стола, то есть по возможности настилать полотна на всю длину стола.
Рациональная раскладка обеспечивает минимальные межлекальные потери, но и дает возможность точнее выполнить заказ в соответствии со шкалой необходимых размеров и ростов.
Обводку лекал на ткани выполняют тонко заточенным мелом, при необходимости проверяя комплектность деталей и их принадлежность к правой или левой стороне (при способе настила лицом вниз).
Часто раскрой производят не по верхнему полотнищу настила, а по копиям раскладок лекал – трафаретам, изготовленным из специальной пленки или бумаги.
Технические условия при раскрое изделия заключаются в следующем:
· недопустимо смещение или перекашивание полотен настила;
· искажение формы линий срезов, выкроенных деталей по сравнению с формой соответствующих срезов лекал.
3.2 Выбор и обоснование методов обработки
В зависимости от вида и назначения материала, этапы работы передовых предприятий и рекомендаций научно-исследовательских организаций по усовершенствованию технологии изготовления одежды выбираются и методы обработки.
Выполнение любых работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного и последовательно-параллельного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.
При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машина, утюг и др.) воздействуют на детали, обрабатывая последовательно один уча сток за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и др.).
При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе и т. д.).
Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, описанных выше, когда два или более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).
При выборе методов обработки необходимо учитывать, что параллельный метод значительно повышает производительность труда по сравнению с последовательным методом.
Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применить параллельные методы обработки, то есть на так называемую малооперационную технологию, а так же на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования и др.
На современном швейном предприятии задействовано большое количество и многофункциональных, и специальных, и унифицированных машин, автоматов и полуавтоматов, различных установок для выполнения ВТО.
Исходя из оборудования, технологической последовательности обработки для обработки разрабатываемого в данном курсовом проекте комплекта можно предложить все методы обработки: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.
Поскольку изделие в данном курсовом проектировании изготавливается в условиях серийного производства, то изделие изготавливается без при мерок. В массовом изготовлении одежды модель «садится» на фигуру на экспериментальном участке, где работают модельеры и конструктора. После корректировки изготовленных лекал они поступают в раскройный цех, где изделие раскраивается, и да лее оно поступает в цех пошива. Для изготовления данной модели используются следующие виды швов:
· стачной в заутюжку (ш.ш – 1,2…1,5) – для обработки плечевых, боковых и шаговых срезов;
· обтачной с кантом (ш.ш – 0.7) – ля обработки воротника и борта;
· оконтовочный с закрытым срезом (ш.ш – 1) – для обработки верхнего среза брюк;
· шов в подгибку с закрытым срезом (ш.ш – 3) – для обработки низа брюк.
3.3 Характеристика рекомендуемого оборудования
Таблица 10. Характеристика оборудования
| Оборудование, егоназначение | КлассЗавода изготовителя | Краткаяхарактеристика |
| Машина предназначена для обмётывания всех видов современных материалов | JUKI MO – 735 | · 2131415 ниточный аверлок· 2-х и 3-х игольный плоский шов· Роликовый шов· Дифференциал· 15000 стежков в минуту· Регулятор давления лапки на ткань |
| Электронно-бытовая машина для стачивания всех видов современных материалов | JUKI HZL – e 71 | · 50 программ· Автоматическая петля· 8 видов петель· Возможность шитья без педали· Возможность работы с тяжёлыми материалами |
| Машина цепного стежка предназначена для пришивания пуговиц с электронным управлением | PFAFF 3307 | · Имеет смещённую верхнюю часть головки и отклоняющий игловодитель· Формирование двойного узелка препятствует обрыву пуговиц· Ширина стежка до 8 мм· Объём пуговицедержателя до17 мм· Высокий подъём игловодителя до 46 мм |
| Машина предназначена для изготовления прямых петель | 525 кл. Пром Швей Маш | · Максимальное число оборотов главного вала 3200 об. в мин.· Толщина материала до 2,5 мм. |
| Паровоздушный манекен для окончательной ВТО изделия | ПВМ-5КПМЗ | Принцип работы основан на последовательном воздействии пара и горячего воздуха изнутри изделия надетого на манекен. |
Литература
1. Козлова Т.В., Рытвинская Л.В., Тимашева З.Н. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды – М., 1990г.
2. Матузова Е.М., Соколова Р.И., Гончарук Н.С. разработка конструкций женских швейных изделий по моделям – М.,1983г.
3. Саламятова С.М. Конструирование одежды – М., 1984г.
4. Шершнева Л.П. конструирование женской одежды на типовые и нетиповые фигуры – М., 1980г.
5. ГОСТ 2.104-68. ЕСКД: Основные надписи.
6. ГОСТ 2.301-68. ЕСКД:Форматы
7. ГОСТ 2.109-73. ЕСКД: Основные требования к чертежам.
8. ГОСТ 2.303-68. ЕСКД: Линии