Методика расчётов режимов резания (стр. 6 из 12)
Классификация резьб: по форме профиля: - треугольная;
-трапецеидальная;
-прямоугольная;
-несимметричная (упорная).
по числу заходов: - однозаходные;
-многозаходные
по направлению винтовых канавок: - правые;
-левые.
Шаг резьбы Р — расстояние между одноименными точками двух соседних витков.
Угол подъема винтовой линии
--угол между плоскостью, перпендикулярной оси винтовой поверхности, и касательной к направлению витка.Крепежные резьбы основных видов подразделяются на метрические и дюймовые.
Метрические резьбы имеют угол профиля
, вершины выступов срезаны, а дно впадин закруглено. Делятся на резьбы с крупным и мелким шагом. В обозначение резьбы с крупным шагом входит индекс М и диаметр резьбы (М6, М8 и т.д.). Резьбы с мелким шагом также обозначаются индексом М с указанием диаметра и шага резьбы (М12 
1 и т.д.).Дюймовые резьбы имеют треугольный профиль с углом
а диаметр их измеряется в долях дюйма (1’’=25,4мм). Шаг резьбы характеризуется числом ниток на один дюйм. Дюймовая резьба обозначается только наружным диаметром 1’’, ½’’, ¼’’ и т.д. Каждой резьбе соответствует число ниток на один дюйм (по справочнику).ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ
1. Исходные данные:
2. Выбор типа инструмента, и основных размеров РИ.
- резьбовые резцы для нарезания резьбы. Таблица 12 [1, с.122]
-резцы для наружной и внутренней резьбы. Таблица 145..146 [1, с.230..231]
-метчики. Таблица 134..135 [1, с.221]
-гребенчатые резьбовые фрезы. Таблица 143 [1, с.229]
2.1. Выбор материала режущей части. Таблица 2..3 [1, с.115..119]
2.2. Выбор геометрических параметров РИ.
- резьбовые резцы. Лист 2. Приложение 2 [4, с.356]
- метчики. Лист 15. Приложение 2 [4, с.365]
- гребенчаты фрезы. Таблица 147..148 [1, с.231]
3. Назначение режимов резания.
3.1. Установление числа черновых рабочих ходов:
- для работы резцом. Карта 22..31 [4, с.67…77]
- при работе другим РИ – работа ведется за 1 рабочий ход.
3.2. Определение подачи.
- при работе резцами и метчиками:
S=p,
где р -шаг резьбы.
- при работе гребенчатыми фрезами. Карта 200 [4, с.344]
поправочные коэффициенты под таблицей.
4. Назначение периода стойкости. Таблица 49 [1, с.296] (правая крайняя колонка)
5. Определение скорости резания и поправочных коэффициентов:
-для резцов. Карта 22..31 [4, с.67…77]
-для фрез. Карта 201..203 [4, с.345..348]
-для метчиков. Карта 82..85 [4, с.147..150]
(смотри внизу таблицы)
1. Определение частоты вращения шпинделя, мин-1.
- при работе резцами:
- при работе метчиками. Карта 82…85 [4, с.147..150]
- при работе фрезами. Карта 201..203 [4, c.345..348]
6.1. Корректировка по паспорту станка. [З.с.421]
6.2. Определение действительной скорости резания:
7. Мощность резания.
-для метчиков. Карта 82…85 [4, с.149]
-для резцов. Карта 22 [4, с.67..72]
-для фрез:
Определение крутящего момента:
,Нм. Карта Р-2 [2, c.163]
8. При нарезании резьбы гребенчатыми фрезами, необходимо определить частоту вращения заготовки:
8.1. Корректировка по паспорту станка
[3, c.427]9. Проверка возможности резания.
10. Определение основного машинного времени: - при работе резцами:
-величина врезаниягде Р- шаг, I- число рабочих ходов.
-при работе гребенчатыми фрезами:
-при работе метчиками:
-число оборотов на обратном ходу: 
Определение диаметра сверла под резьбу
Диаметр сверла для отверстий под нарезание метрической резьбы
| Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла | Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 6 | 0,50 | 5,50 | 25 | 1,00 | 24,00 |
| 0,75 | 5,25 | 1,50 | 23,50 | ||
| 1,00 | 5.00 | 2,00 | 23,00 | ||
| 7 | 0,50 | 6,50 | 27 | 1,00 | 26,00 |
| 0,75 | 6,25 | 1,50 | 25,50 | ||
| 1,00 | 6.00 | 2,00 | 25,00 | ||
| 8 | 0,50 | 7,50 | 26 | 1,50 | 24,50 |
| 0,75 | 7,25 | 28 | 1,00 | 27,00 | |
| 1,00 | 7.00 | 1,50 | 26,50 | ||
| 9 | 0,50 | 8,50 | 2,00 | 26,00 | |
| 0,75 | 8,25 | 30 | 1,00 | 29,00 | |
| 1,00 | 8.00 | 1,50 | 28,50 | ||
| 10 | 0,50 | 9,50 | 2,00 | 28,00 | |
| 1,00 | 9,00 | 32 | 1,50 | 30,50 | |
| 1,50 | 8,50 | 2,00 | 30,00 | ||
| 11 | 0,75 | 10,25 | 33 | 1,00 | 32,00 |
| 1,00 | 10,00 | 1,50 | 31,50 | ||
| 1,50 | 9,50 | 2,00 | 31,00 | ||
| 12 | 0,75 | 11,25 | 35 | 1,50 | 33,50 |
| 1,00 | 11,00 | 36 | 1,50 | 34,50 | |
| 1,50 | 10,50 | 2,00 | 34,00 | ||
| 14 | 0,75 | 13,25 | 3,00 | 33,00 | |
| 1,00 | 13,00 | 38 | 1,50 | 36,50 | |
| 1,50 | 12,50 | 39 | 1,50 | 37,50 | |
| 15 | 1,00 | 14,00 | 2,00 | 37,00 | |
| 1,50 | 13,50 | 3,00 | 36,00 | ||
| 16 | 0,75 | 15,25 | 40 | 1,50 | 38,50 |
| 1,00 | 15,00 | 2,00 | 38,00 | ||
| 1,50 | 14,50 | 3,00 | 37,00 | ||
| 17 | 1,00 | 16,00 | 42 | 1,50 | 40,50 |
| 1,50 | 15,50 | 2,00 | 40,00 | ||
| 18 | 0,75 | 17,25 | 3,00 | 39,00 | |
| 1,00 | 17,00 | 45 | 2,00 | 43,00 | |
| 1,50 | 16,50 | 3,00 | 42,00 | ||
| 20 | 0,75 | 19,25 | 4,00 | 41,00 | |
| 1,00 | 19,00 | 48 | 2,00 | 46,00 | |
| 1,50 | 18,50 | 3,00 | 45,00 | ||
| 22 | 0,75 | 21,25 | 4,00 | 44,00 | |
| 1,00 | 21,00 | 50 | 2,00 | 48,00 | |
| 1,50 | 20,50 | 3,00 | 47,00 | ||
| 24 | 1,00 | 23,00 | 4,00 | 46,00 | |
| 1,50 | 22,50 | ||||
| 2,00 | 22,00 |
Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками
| Диаметр резьбы | Шаг резьбы, Р | Диаметр стержня | |
| наибольший | Допуск | ||
| 5,00 | 0,80 | 4,92 | - 0,08 |
| 6,00 | 1,00 | 5,92 | - 0,08 |
| 8,00 | 1,25 | 7,90 | - 0,10 |
| 10,00 | 1,50 | 9,90 | - 0,10 |
| 12,00 | 1,75 | 11,88 | - 0,12 |
| 14,00 | 2,00 | 13,88 | - 0,12 |
| 16,00 | 2,00 | 15,88 | - 0,12 |
| 18,00 | 2,50 | 17,88 | - 0,12 |
| 20,00 | 2,50 | 19,86 | - 0,14 |
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 19
Назначение режимов резания при протягивании
Цель работы: научиться рассчитывать режимы резания на протягивание табличным методом, совершенствовать навыки работы со справочной и методической литературой.
Оборудование и материалы: справочная и методическая литература, паспортные данные станков, инженерные калькуляторы.
Литература: 1. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, с.115..163.
2. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю.В.Барановского. - М.:Машиностроение,1972, с.132..138.
Время на выполнение работы: 2 часа.
Краткие теоретические сведения:
Протягивание — мех.обработка внутренних и наружных поверхностей с прямолинейной образующей с помощью многолезвийного РИ — протяжки. Заготовка при прямолинейном протягивании неподвижна. Особенно эффективно протягивание сложных и фасонных профилей заготовок. Находит широкое применение в массовом и серийном производствах. В мелкосерийном и единичном производствах обрабатывают поверхности, к которым предъявляются высокие требования к точности и параметрам шероховатости.
Основное отличие протягивания от других методов обработки — отсутствует движение подачи Ds. Значение подачи заключено в конструкции самого РИ. Размер каждого последующего зуба протяжки, больше предыдущего на величину, численно равную подаче на зуб Sz. Каждый зуб только один раз учувствует в процессе резания.
Протягиванием обрабатывают различные внутренние и наружные, а также полуоткрытые поверхности.
Существует два варианта протягивания: свободное и координатное.