Другие мелкие дефекты, появившиеся на матрице в процессе изготовления, например, незначительные искривления, выемки, остаются на клише.
Клише, изготовленное при помощи линотипа должно отвечать определенным требованиям, предъявляемым к клише фабричного производства, но существует группа признаков, которые указывают на применение конкретного оборудования.
Один из признаков, позволяющий дифференцировать оттиски клише, изготовленные способом строкоотливного набора или линотипа, является различный графический рисунок некоторых букв шрифтов одной и той же гарнитуры, и одного и того же кегля, используемых в ручном и строкоотливном наборе (линотипе).
Например, шрифт литературной гарнитуры строкоотливного набора всегда отличается по графическому рисунку букв, таких как: "д", "ж", "к", "л", "я" от шрифта той же гарнитуры ручного набора.
Наличие посторонних штрихов в виде фрагментов прямоугольника вокруг буквы свидетельствует о том, что был применен строкоотливной набор или линотип, это обуславливается тем, что при отливке строк металл заполняет не только углубления каждого очка, но и образовавшиеся промежутки между матрицами. Данные дефекты форм, соответственно, отражаются в матрице, затем в печати и, наконец, в оттиске, печати или штампа.
При изготовлении формы для получения клише круглых печатей используется приспособление для изгибания отлитой строки. В процессе этой операции образуются следующие признаки:
нарушение радиальности, а также ломанность линии строки, которая образуется в результате деформации отдельных участков формы линотипной строки.
Эти признаки облегчают дифференциацию по способу изготовления оттисков круглых печатей и штампов. Сложнее дифференцировать способы изготовления треугольных печатей и штампов, так как их отличительным признаком является наличие, посторонних штрихов и если этот признак отсутствует, то дифференцировать способ изготовления печати или штампа практически невозможно.
1.1.3 А-3. Изготовление печатей и штампов с использованием фотополимерных материалов
Изготовление фотополимерных печатей и штампов главным образом основано на таком явлении как фотополимеризация. Суть этого процесса состоит в том, что некоторые соединения в присутствии соответствующих катализаторов под действием света полимеризуются, в результате образуются полимеры, которые не растворимы в растворителях, хотя исходные вещества, из которых образовались полимеры, растворимы.
Фотополимерную печатную форму получают путем копирования изображения на слой фотополимеризующего материала с последующим проявлением. Под фотополимерным материалом понимают систему, содержащую полимеризационно способные компоненты и фотоинициатор или фотосенсибилизатор.
Фотополимерные материалы по своему физическому состоянию делят на жидкие и твердые.
Технологический процесс изготовления фотополимерных печатных форм представляет собой операцию, состоящую из двух частей:
- экспонирование;
- проявление (процесс растворения солей на неосвещенных участках формы);
Фотополимерные печатные формы, изготавливаемые на основе твердых фотополимеризующихся материалов заключается в следующем: на фотополимеризующуюся пластинку (тонкую стальную или алюминиевую пластинку) покрытую слоем твердых фотополимерных материалов накладывают негатив и помещают в копировальную установку. Поверхность пластинки и негатива закрывают прозрачной пленкой. Полное совмещение пластинки и негатива обеспечивается при помощи вакуума. Экспонирование пластинки производят при помощи ультрафиолетовых источников излучения, при этом участки, подвергающиеся действию света полимеризуются. После этого пластинку помещают в вымывную установку, где под действием соответствующего растворителя (воды, водноспиртового раствора или щелочей) происходит удаление твердых фотополимерных материалов с участков, не подвергшихся полимеризации (действию света).
Печатающие формы, на основе жидкого фотополимеризующего материала, изготавливают в специальной формирующей копировальной раме, которая состоит из двух стенок, между которыми заливается жидкий фотополимеризующий материал. На внутренней поверхности одной из стенок помещается негатив таким образом, чтобы эмульсионный слой был обращен к фотополимеру. Экспонирование производится с двух сторон рамы: со стороны негатива (для получения рельефа печатающих элементов, формы) и с противоположной стороны (для образования подложки формы). После экспонирования композицию, не подвергшуюся полимеризации, вымывают.
Полученные фотополимерные печатающие формы имеют ряд характерных только для них особенностей, которые влияют на качество оттисков, отражаются в них и могут являться характерными признаками. Наиболее существенными из таких особенностей являются следующие:
1. Фотополимерные печатающие формы обладают высокой графической точностью воспроизведения оригинала, большой четкостью печатных элементов, обеспечивают хорошую насыщенность оттисков и равномерность слоя-краски в штрихах.
2. При повреждениях формы, длительной ее эксплуатации или некачественном изготовлении в оттисках печатей и штампов отображаются характерные для негативных фотополимерных форм дефекты:
- отсутствие в оттиске некоторых мелких деталей (точки, запятой и т.д.) в результате повреждения печатающих элементов;
- неполная пропечатка печатающего элемента (например, в результате недостаточного давления отображен только контур буквы.);
- наличие на штрихах светлых (не допечатанных) точек (результат образования пузырьков воздуха при наливе фотополиме-ризующегося слоя).
Установление по оттиску фотополимерного способа изготовления печатных форм представляет определенную трудность, так как в оттиске обычно отображается недостаточное количество специфических признаков. Поэтому при разрешении вопроса, отпечатан ли оттиск с фотополимерной формы, а не с другой какой-либо, то проверяют, нет ли в нем признаков, характерных для оттисков, полученных с других форм высокой печати.
1.1.4 А-4. Изготовление печатей и штампов с использованием лазерного гравирования
Процесс получения печатей и штампов лазерным гравированием значительно упрощен по сравнению с процессом изготовления полимерных печатей. Для получения данным способом печатей (штампов) необходимо специальное оборудование. Технология "Лазер-грайвер" позволяет с помощью периферийного устройства компьютера гравировать в зеркальном виде фрагменты будущей печати прямо на резине и пластмассе. При этом значительно ускоряется процесс изготовления печати или штампа и достигается высокая точность получаемого изображения. При изготовлении клише лазерный пучок, сфокусированный в пятно, размером от 1 до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры термического разложения резины. В результате этого в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, образуются пробельные элементы, одновременно создаются и печатающие элементы. Предельные геометрические размеры элементов букв при лазерной гравировке определяются диаметром лазерного луча.
При этом можно получить на резине сложные по конфигурации буквы, рисунки и микротексты, в то время как в традиционных технологиях применяют шрифты не сложной конфигурации. Используемая резина, как правило, подбирается специально: она должна быть достаточно мягкой, мелкозернистой, не иметь посторонних включений, обладать хорошей стойкостью к штемпельным краскам и хорошей смачиваемостью.
В процессе гравирования лист резины, закрепленный на барабане, вращается. Всеми операциями лазерного гравера управляет микропроцессор. Набор и ввод изображения в микропроцессор лазерного гравера производится с помощью персонального компьютера. Края (границы) печатающих элементов полученных лазерным гравированием в печатях и штампах имеют отлично четко выраженную прямолинейную форму без округлостей, в то время как у удостоверительных печатных форм, полученных традиционным способом, границы оплавлены (закруглены), в связи, с чем у последних наблюдается некоторое нарушение плоской формы поверхности. Этим можно объяснить нередко наблюдаемые специфическое распределение краски в штрихах, когда при получении оттиска за счет эластичности резины красящее вещество как бы выдавливается за границы. Этот признак хорошо виден в оттисках, слабо окрашенных и полученных при значительном нажиме.
Печатающие элементы, выполненные лазерным гравированием на резине, как правило, хорошо смачиваются штемпельной краской, и оттиск получается равномерно и достаточно интенсивно окрашенным, с ровными краями. Иногда по краю штрихов при изобилии краски, как и при использовании традиционных печатных форм, наблюдаются мик-рорасплывы.
В слабо окрашенных оттисках можно заметить ряд особенностей, присущих данному способу изготовления печатных форм.
1. В штрихах часто можно увидеть отображения поверхностей структуры резины, из которой изготовлена печатная форма. Это могут быть параллельные полосы различной ширины, имеющие одно направление или угол наклона. На пробелах могут быть обнаружены окрашенные точки.
2. Всегда наблюдается четкая, ровная граница штрихов, все элементы и их окончания имеют правильную геометрическую форму.
3. В оттисках часто наблюдаются "разрывы" в узких штрихах знаков. Этот дефект особенно характерен для печатных форм, у которых профиль печатающих элементов имеет прямоугольную форму.