Кристаллизатор оснащен двумя системами термодатчиков, посредством которых определяется уровень металла в кристаллизаторе и отслеживается тенденция к подвисанию и прорыву слитка.
Термодатчики расположены на всех медных стенках кристаллизатора и посредством специальных кабелей соединены с кросс-блоками.5 кросс-блоков закреплены на специальных кронштейнах и соединены с общим кросс-блоком посредством специальных кабелей. Общий кросс-блок (КБО) имеет 2 выходных разъема.
Временным дном кристаллизатора (перед разливкой) является торец головки затравки, заведенной в машину. Зазор между стенками кристаллизатора и головкой затравки заделывается асбестовым шнуром по всему периметру.
съемного блока, на раме которого крепятся:
а) механизм качания кристаллизатора (МКК) 16,предназначенный для сообщения кристаллизатору во время литья слитка качательных движений, способствующих уменьшению прилипания корки слитка к стенкам кристаллизатора [4].
МКК характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Амплитуда качания кристаллизатора, мм ±3,5; ±6
Частота качания кристаллизатора, кач/мин 40¸200
Смазка подшипников качения густая, централизованная
Масса качающихся частей с кристаллизатором, т 35
Основными составными частями механизма качания кристаллизатора являются рама, шарнирно опирающаяся на двуплечий рычаг, пластинчатые пружины; качающиеся части механизма приводятся через эксцентрик от электродвигателя постоянного тока.
б) нулевая роликовая секция 5, предназначенная для направления и охлаждения слитка в зоне вторичного охлаждения непосредственно под кристаллизатором [4].
Основные технические данные (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Габариты нулевой секции, мм 1200x1445x3600
Диаметр коротких роликов, мм 140
Диаметр длинных роликов, мм 215
Нулевая роликовая секция представляет собой единый сменный узел, настройка и ремонт которого производится вне установки, и состоит из следующих основных узлов: базовой стенки, внутренней стенки, боковых стенок, целых и разрезных роликов, секций боковых роликов.
в) семироликовой секции 6, установленной в технологическом потоке МНЛЗ непосредственно под нулевой роликовой секцией и предназначенной для направления, охлаждения, удержания слитка от раздутия ферростатическим давлением жидкого металла и транспортировки его [4].
Секция характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Габариты секции, мм 1975x2025x3320
Диаметр роликов, мм 215, 250
Число приводных роликов диаметром 250 мм, шт 4
Семироликовая секция представляет собой единый сменный узел, настройка и ремонт которого производятся вне установки, и состоит из следующих основных узлов: рамы нижней, рамы верхней, роликов неприводных диаметром 215 мм, роликов приводных диаметром 250 мм, роликов неприводных диаметром 250 мм.
г) роликовых секций радиального 15, криволинейного 14 и горизонтального 13 участков,предназначенных для удержания слитка от раздутия под действием ферростатического давления, а также для охлаждения, плавного выпрямления и вытягивания слитка [4].
Секции роликовые характеризуются следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Диаметр роликов секции №3, мм 270
Диаметр роликов секции №4, мм 300
Диаметр верхних роликов секций №5 и №6, мм 370
Диаметр нижних роликов секций №5 и №6, мм 380
Диаметр роликов секций №7,8,9,10, мм 380
Число пар роликов в каждой секции, шт 10
Длина бочки ролика, мм 2050
На радиальном участке устанавливаются две секции №3 и №4 одинаковой конструкции: первая из десяти пар роликов диаметром 270 мм и вторая из десяти пар роликов диаметром 300 мм. Радиальный участок распространяется до ролика 34.
На криволинейном участке устанавливаются две секции №5 и №6 одинаковой конструкции, каждая из которых содержит по10 пар роликов диаметром 370 мм - верхние, диаметром 380 мм - нижние. Конструктивно секции роликовые криволинейного участка включают ролики с 35-го по 54-й, из которых нечетные ролики нижнего ряда приводные, четные нижнего ряда и все верхние ролики холостые.
На горизонтальном участке устанавливаются четыре секции №7, 8, 9, 10 одинаковой конструкции по 10 пар роликов диаметром 380 мм в каждой. Ролики нижнего ряда нечетные с 55-го по 83-й и все последние с 85-го по 93-й выполнены приводными, ролики верхнего ряда и все остальные нижнего ряда холостые.
д) затравки 7, предназначенной для образования временного дна кристаллизатора перед началом очередной разливки металла и для последующего вытягивания слитка из кристаллизатора и роликовой зоны вторичного охлаждения [4].
Затравка характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Давление воздуха в камерах, МПа 0,4÷0,6
Толщина отливаемых слитков, мм 250¸315
Ширина отливаемых слябов, мм 1250¸1850
Максимальная длина затравки, мм 7675
Вес тела затравки, кг 6000
Объем воздуха в камерах, м3 0,31
Затравка состоит из ряда шарнирно связанных между собой звеньев с крышками внутри которых проложены 3 резиновых рукава. В переднем звене затравки имеется разводка труб с обратными клапанами для надувания затравки, колодка для установки манометров и соединительные шланги. В комплект затравки входит несколько головок для отливки слитков разной толщины. Для изменения размера головки затравки по ширине, к головке с боков крепятся болтами и планками сменные накладки.
Неработающие кристаллизаторы сверху закрываются защитными плитами со сменными воротниками.
УНРС обслуживается:
самоходным напольным устройством для подъема и заведения затравки 8, и отделения затравки 12, предназначенным для своевременного отделения затравки от слитка, подъема ее на разливочную площадку и последующего заведения затравки через кристаллизатор в роликовую зону УНРС [4].
Устройство характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Усилие отделения головки затравки, кН 220
Ход отделяющих упоров, мм 250
Ход траверсы до выхода из направляющих, мм 8885
Полный ход траверсы, мм 18105
Скорость подъема траверсы с затравкой, м/с 0,167
Максимальная масса устройства (с затравкой), т 60
Скорость перемещения устройства, м/с 0,25
Максимальный ход тележки, мм 30000
Максимальный поднимаемый устройством груз, т 21
Скорость опускания траверсы с затравкой, м/с 0,15
Механизм отделения затравки представляет собой установку гидроцилиндра, которая через коленвал воздействует на упоры ползуна, отделяющего в определенный момент головку затравки от слитка. Устройство для подъема и заведения затравки представляет собой самоходную тележку, которая перемещается на колесах по рельсам от электромеханического привода, имеет подъемное устройство с подвижной траверсой, перемещающейся от канатного электромеханического привода.
Основные составные части устройства отделения, подъема и заведения затравки - механизм отделения затравки, пути, траверса, буфера, устройство для подъема и заведения затравки, упоры и натяжное устройство.
машиной 10 газовой резки слитка (МГР), предназначенной для разрезки сляба в процессе разливки на мерные длины согласно заказу.
Машина газовой резки представляет собой самоходную рельсовую тележку с установленными на ней резаками и приводами перемещения, а также снабженную механизмом захвата сляба [4].
МГР характеризуется следующими основными техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Максимальный рабочий ход МГР, м 8
Скорость перемещения МГР, м/мин 0,2¸1,6
Скорость перемещения суппорта с резаком при резке, мм/мин 30¸600
Максимальный ход суппортов, мм 2300
Диаметр поршня пневмоцилиндра механизма захвата, мм 180
Диаметр ходовых колес, мм 200
Основные составные части МГР: рама, балки, катки, направляющие, каретки, захваты, цилиндры пневматические, суппорты, винты, приводы передвижения суппортов, механизмы подъема резаков, привод передвижения МГР, валы промежуточные, мостик.
устройством для разогрева промковша, который предназначен для приема жидкого металла из сталеразливочного ковша и подачи его стабильной дозированной струей в кристаллизаторы двух ручьев УНРС [4].
Промковш характеризуется следующими техническими данными (Согласно Пояснительной записке №56.04280. ЧерМК КП. Оборудование УНРС №3):
Рабочий уровень металла в промковше, мм 1025
Емкость промежуточного ковша, т 27
Масса футеровки ковша, не более, т 17
Масса промковша с металлом, т 56,4
Ход стопора максимальный, мм 90
Усилие на рукояти, не более, кН 150
Промежуточный ковш является общим для двух ручьев УНРС и устанавливается на тележке, осуществляющей его подъем (опускание) и центрирование относительно кристаллизатора, а также перемещение из резервной позиции в рабочую и обратно.
Ковш состоит из корпуса с футеровкой, двух стопорных механизмов и двух механизмов для смены погружаемых стаканов. Сверху ковш закрывается крышками.
Для транспортировки слитка применяют рольганг 11, рольганг 9 с опрокидывающимися роликами, приемные рольганги и рольганг тележку.Установка рольганга предназначена для приема затравки, транспортировки слябовой заготовки в синхронном движении с роликами вторичного охлаждения. Рольганг сдвоенный с опрокидывающимися роликами предназначен для транспортировки металла в зоне работы машин газовой резки. Приемные рольганги предназначены для приема слябов во время резки на МГР, остановки для нанесения маркировки и передачи на рольганг-тележку. Рольганг-тележка предназначена для приема слябов с приемных рольгангов УНРС и передачи их на рольганги линии отделки слябов.