Выбор технологии и состава оборудования для производства проката рельса Р75 из стали 45Г (стр. 3 из 3)
Практически возможная часовая производительность А = 3600*G*k/T, где k— коэффициент использования стана. Практически возможная часовая производительность стана меньше технически возможной, так как во время работы стана неизбежны потери темпа из-за небольших и случайных издержек, нарушающих нормальный ритм работы стана. Чем больше коэффициент k , тем лучше используется стан, меньше разница между технически возможной и практически возможной часовой производительностью. Для рельсобалочного стана коэффициент использования стана принимают равным 0,85.
Выход годного из заготовки определяется потерями металла на угар в нагревательных печах и во время прокатки, на обрезь концов на ножницах или пилах и брак. К отходам при производстве относят обрезки, окалину, стружку и т.д. – все это составляет около 5%, для балок примерно 6% (Таблица 1). То есть выход годных двутавров из блюмов равен 94%. Тогда коэффициент расходования металла равен Крме = 100/94 = 1,06.
Таблица 1.
| Стан | Выход годного, % | Потери, % | Коэффициент рас-хода ме-талла на 1 т готового проката | |
| угар | обрезь | |||
| Рельсобалочный:прокатка рельсов | 94 | 1,5 | 4,5 | 1,060 |
С учетом двух коэффициентов производительность сортовых станов можно рассчитать по формуле:
Р= Sсеч* ν*ρ*Кис*
, гдеSсеч – площадь сечения двутавра;
ν – скорость прокатки сортового рельсобалочного стана;
ρ – плотность стали;
Кис – коэффициент использования стана;
Крме – коэффициент расходования металла.
Годовая производительность стана рассчитывается как Аг = Р*Ф, где Ф – фонд рабочего времени, т.е. для определения годовой производительности сортовых станов необходимо знать фактическое число часов работы в течение года. Современные сортовые станы работают по непрерывному графику, останавливаясь только на капитальные и планово-предупредительные ремонты. В таблице 2 приведены данные о времени работы рельсобалочного стана:
Таблица 2.
| Стан | Капитальные и планово-предупредительные ремонты, сут | Номинальное время работы в году | Простои (перевалки валков, приемка к сдаче смен и пр.) | Годовое число рабочих часов, ч | ||
| сут | ч | % | ч | |||
| Рельсобалочный | 17 | 348 | 8352 | 15 | 1252 | 7100 |
В итоге можно сказать, что к основным факторам, способствующим увеличению производительности сортовых станов линейного типа, относят сокращение числа проходов за счет увеличения обжатия за отдельный проход; увеличение массы заготовки, что главным образом зависит от скорости прокатки; уменьшение пауз за счет механизации и автоматизации.
Список используемой литературы
1. Технология конструкционных материалов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского, М.: Машиностроение, 1985.
2. "Марочник сталей и сплавов" Под общ. ред. А.С. Зубченко 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г.
3. Прокатное производство. Полухин П.И.; Федосов, Н.М.; Королев, А.А. Издательство: М.: Металлургия; Издание 3-е, перераб. и доп. 696 страниц; 1982г.
4. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Учебник для вузов/A.И. Целиков, П.И. Полухин, В.М. Гребеник, 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия. 1988г.
5. Ресурсы сети Интернет.