регистрация / вход

Технологический процесс обработки детали

Назначение машины, описание работы узла, в который входит деталь. Технологический процесс с указанием применяемого оборудования. Анализ детали на технологичность, определение типа производства, маршрут, способы обработки "Звездочка ППМ4Э.17.03.003"

Технический отчет о преддипломной практике на машиностроительном заводе

Технологический процесс обработки детали


Содержание

1. Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь

2. Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования

3. Анализ детали на технологичность

4. Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику

5. Выбор способа получения заготовки и её формы

6. Назначить маршрут обработки детали

7. Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса

Список используемой литературы.


1 Назначение машины, описание работы узла, в который входит данная деталь

Данная мне деталь «Звездочка ППМ4Э.17.03.003» для дипломного проектирования входит в составляющую планетарного редуктора, который служит для передачи вращательного движения колёсным парам, путем цепной передачи, этот барабан входит в конструкцию породопогрузочной машины ППМ4УМ. Породопогрузочная машина ППМ4УМ предназначена для погрузки отделенной от массива горной массы в транспортные средства при проведении наклонных прямолинейных горных выработок сверху вниз по падению с углом наклона не более 18о .

Технические данные ППМ4УМ:

Производительность, м3 /мин………………………………1,32

Вместительность ковша, м3 …………………………………0,35

Ширина захвата, мм…………………………………………….4000

Ширина ленты транспортера, мм……………………….650

Тип привода………………………………………...электрический

Мощность привода, кВт:

главного……………………………………………………………………14

-транспортера…………………………………………………………..7,5

Напряжение в сети, В……………………………………..380,660

Габаритные размеры, мм………………….8200*1800*2350

Масса,


2 Заводской технологический процесс с указанием применяемого оборудования

00 Заготовительная (Молот)

05 Токарная (165)

10 Токарная (165)

15 Токарная (1Д63А)

20 Зубофрезерная (В3-171)

25 Слесарная (Верстак)

30 Термическая (ТВЧ)

35 Токарная (1Д63А)

40 Зубодолбежная (5А150)

45 Вертикально-фрезерная (6Р13)

50 Радиальносверлильная (2А55)

55 Слесарная (Верстак)

60 Слесарная (Верстак)

65 Контрольная (Контрольный стол)


3 Анализ детали на технологичность

Изучив чертеж данной мне детали, считаю, что никаких конструктивных изменений вносить не надо. Размеры детали, шероховатости и отклонения проставлены в соответствии с нормами. Материал заготовки соответствует нормам прочности и в работы будет выдерживать нагрузку на сжатие и растяжение.


4 Определение типа производства по заданной в дипломном задании программе и привести его характеристику

Данное количество деталей в год, 18000 штук, соответствует серийному производству. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и большим объемом выпуска, чем в единичном типе. Используются универсальные станки, оснащенные специальными, универсальными и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изделия. Технологический процесс преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках, обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные станки и полуавтоматы. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и оснастки.


5 Выбор способа получения заготовки и её формы

Способ получения заготовки я выбираю штамповка на горизонтально ковочной машине, потому-что этот способ более экономичный и технологичный. Заготовки на ГКМ получаются более дешевые за счёт небольшого припуска на механическую обработку тем самым, повышая коэффициент использования материала и понижая стоимость заготовки.


6 Назначить маршрут обработки детали

00 Заготовительная (ГКМ)

05 Токарная 1 (16К30Ф305)

10 Токарная 2 (16К30Ф305)

15 Зубофрезерная (53А80)

20 Термическая (ТВЧ)

25 Зубодолбёжная (5140)

30 Верткально-фрезерная (6Р13РФ3)

35 Круглошлифовальная (3М163В)

40 Слесарная (Верстак)

45 Контрольная (Контрольный стол)


7 Выбрать оборудование, приспособление, режущие и мерительные инструменты на все операции нового технологического процесса

Оборудование: (2)

Токарно-винторезный санок с ЧПУ 16К30Ф305

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

-над станиной 630

-над суппортом 350

Наибольшая длинна заготовки, мм 1400

Шаг нарезаемой резьбы, мм 1-224

Частота вращения шпинделя, об/мин

6,3;8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250.

Наибольшее перемещение суппорта, мм

-продольное 1250

-поперечное 370

Подачи суппорта, мм/мин

-продольное 1-1200

-поперечная 1-600

Регулирование бесступенчатое

Конус отверстия шпинделя метрическое №100

Мощность электра двигателя. кВт 22

КПД привода 0,81

Габариты станка в плане 4350*2200

Масса, кг 6300

Категория ремонтной сложности 31.

Вертикальный зубофрезерный п/а для цилиндрических колёс 53А80

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм 80

Наибольший модуль, мм 10

Наибольшая ширина обрабатываемого венца, мм 350

Наибольший угол наклона зуба, град +45;-45.

Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 200

Диаметр стола, мм 670

Диаметр отверстия в столе, мм 80

Конус Морзе шпинделя фрезы 5

Частота вращения шпинделя, об/мин

40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;405.

Подачи стола, мм/об (мм/мин)

-(вертикальная) 0,75;0,9;1,2;1,5;1,85;2,4;3;3,75;4,75;6;7,5.

-радиальная 0,22;0,28;0,35;0,45;0,56;0,7;0,9;1,12;1,4;1,8;2,25.

-тангенциальная 0,17;0,24;0,34;0,48;0,7;0,94;1,32;1,86;2,6;3,7.

Мощность электра двигателя, кВт 12,5

КПД привода 0,65

Габариты станка 2897*1810

Масса станка, кг 10800

Категория ремонтной сложности 31

Зубодолбёжный вертикальный полуавтомат 5140

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 500

Наибольшая ширина нарезаемого венца, мм 100

Наибольший модуль, мм 8

Диаметр фланца шпинделя заготовки, мм 500

Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм 100

Конус Морзе для инструмента 5

Число двойных ходов долбяка в мин. 65;80;100;135;170;215;280;350;450;

Подачи, мм/дв.ход долбяка:

-круговые 0,14;0,18;0,22;0,28;0,36;0,46;0,6;0,75.

-радиальные 0,02;0,025;0,03;0,04;0,05;0,063;0,08;0,1.

Наибольший ход долбяка, мм 125

Мощность электра двигателя, кВт 4,5

КПД привода 0,65

Габариты в плане, мм 2900*1450

Масса станка, кг 6400

Категория ремонтной сложности 18

Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р13РФ3

Размер стола, мм 400*1600

Наибольшее перемещение стола, мм

-продольное 1000

-поперечное 400

-вертикальное 380

Конус шпинделя 50

Частота вращения шпинделя, об/мин

40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600;2000.

Подачи стола, мм/мин

-продольная и поперечная 10-1200 бесступенчатая

-вертикальная 10-1200 бесступенчатая

Мощность электра двигателя, кВт 7,5

КПД привода 0,8

Скорость перемещения стола, м/мин 0,05-5 бесступенчатое

Габариты станка, мм 3425*3200

Масса станка, кг 6750

Категория ремонтной сложности 18

Круглошлифовальный станок 3М163В

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм

-диаметр 280

-длина 1400

Высота центров 160

Конус Морзе шпинделя заготовки 5

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм

-наружный диаметр 750

-длина 200

Частота вращения инструмента ,шпинделя шлифовального круга, об/мин 1260

Частота вращения шпинделя заготовки, об/мин 55-620 бесступенчатое

Поперечная подача шлифовальной бабки, мм/ход стола

0,0025;0,005;0,007;0,01;0,0125;0,015;0,0175;0,02;0,0225;0,025;0,0275;0,03;0,0325;0,035;0,075;0,

04;0,0425;0,045;0,0475;0,05.

Угол поворота стола, град +3;-10

Мощность электра двигателя, кВт 13

КПД привода 0,82

Габариты станка в плане, мм 5026*2930

Масса станка, кг 9220

Категория ремонтной сложности 38

Режущий инструмент: (1)

Токарная 1

1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.

2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.

3 Резец широкий с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18881-73.

4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.

5 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.

6 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.

7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.

Токарная 2

1 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18879-73.

2 Резец проходной упорный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18879-73.

3 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т5К10, ГОСТ 18063-72.

4 Резец расточной с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6, ГОСТ 18063-72.

5 Резец расточной канавочный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.

6 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.

7 Резец фасонный с пластинкой из твёрдого сплава, Т15К6.

Зубофрезерная

Фреза для нарезания зубьев звёздочек СТП580-76, обозначение 122523-5007,

шаг цепи t=50,8, диаметр ролика Д=28,58, диаметр фрезы Д1 =160, d=40.

Долбёжная:

Долбяк зуборезный чашечный типа 3, ГОСТ 9323-79; m=3; d0 =80; Z0 =25;

Вертикально-фрезерная:

1 Сверло спиральное с коническим хвостовиком, ГОСТ 10903-77, d=14,5, L=180, i=100, конус Морзе № 3, материал Р6М5.

2 Фреза концевая с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71, d=20, L=130, i=40, конус Морзе № 3, материал Р6М5.

3 Машинный метчик М16, ГОСТ 3266-81, материал Р6М5.

Круглошлифовальная:

Шлифовальный круг ПП 600*60*300, материал 23А40ПСМ154К2А.

Мерительный инструмент: (3)

Токарная 1

1 ШЦ2 ГОСТ 166-80.

2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=139,2h9(+0,1 )

3 Калибр пробка листовая ГОСТ 14827-69, Д=100+0,87

4 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170,5Н1(-0,4 )

5 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=190,5Н1(-0,4 )

6 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=205F9(-0,165 -0,050 )

7 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220Н12(-0,29 )

8 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=315Н12(+0,52 )

9 Шаблон для фасок 1,6*450 .

10 Шаблон для фаски 1*450 .

Токарная 2

1 Калибр пробка ГОСТ 14807-69,неполная Д=187,2h11(-0,2 )

2 Калибр пробка ГОСТ 14807-69, неполная Д=160к7(+0,012 -0,028 )

3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220,5Н11(+0,29 )

4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80

5 Шаблон для фасок 1*450 .

6 Шаблон

Зубофрезерная

1 Шаблон

Долбежная

1 Шаблон на зуб

Вертикально-фрезерная

1 Шаблон на расположение

2 Калибр пробка ГОСТ14807-69, Д=13,9(+0,1 )

3 Резьбовая калибр пробка ГОСТ 17756-72, М16.

4 ШЦ 1 ГОСТ 166-80.

Шлифовальная

1 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=170(-0,025 )

2 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д= 190(-0,29 )

3 Калибр скоба ГОСТ 2216-84, Д=220(-0,29 ).


Список используемой литературы

1 Справочник технолога-машиностроителя, том 2, под редакцией А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. Москва «Машиностроение» 1986год.

2 Методические указания по выбору оборудования, АфКГТ.

3 Краткий справочник технолога машиностроителя-М./ Издательство стандартов 1992-464с. Балабанов А.Н.

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Все материалы в разделе "Промышленность и производство"