Смекни!
smekni.com

Расчёт ректификационной колонны непрерывного действия (стр. 5 из 5)

Диаметр условного прохода (внутренний диаметр) штуцеров для подвода и отвода продуктов рассчитывается на основе уравнения массового расхода и округляется до ближайшего стандартного значения

Расчет диаметра патрубков для отвода и подвода проводится по уравнению:

(42)

где G– определенный расход, кг/с;

π– геометрическая постоянная (π =3,14);

ω – скорость движения маловязкой жидкости под давлением, м/с;

ρ – плотность потока, при определенных условиях, определяется по формуле (17), кг/м3 .

Вход исходной смеси:

=0,0051кг/кг Тf=95,4˚C

w=2м/с

Выход кубового остатка :

0,00038кг/кг Тw=109,6˚C

w=0,1м/с

Вход флегмы:

0,012кг/кг Тp=81˚C

w=20м/с

(43)

(44)

где R – оптимальное флегмовое число;

P – массовый расход продукта, кг/с.

Выход пара:

Тр=81˚C

w=30м/с

(45)

Плотность пара определяется по формуле (13):

Выход жидкости из куба:

Тw=109,6˚C

w=1м/с

(46)

Вход пара:

Тw=109,6˚C

w=25м/с

(47)

Таблица 5.2-Размеры фланцевых штуцеров с внутреннем базовым давлением ОСТ 26-426-79 [4].

Назначение Dy,мм Df,мм Db,мм D,мм dн,мм h,мм dб,мм z s,мм
Выход пара 150 315 280 174 160 18 16 8 3,5
Вход флегмы 32 140 110 38 48 12 14 4 3
Вход пара 200 370 355 225 210 20 16 8 3,5
Выход жидкости из куба 80 205 170 97 85 14 16 4 3,5
Выход кубового остатка 125 260 225 148 135 14 16 4 3,5
Вход исходной смеси 32 140 110 38 48 12 14 4 3
Для манометра 25 100 75 60 33 8 12 4 3
Для указателя уровня 20 90 65 50 26 8 12 4 3
Для установки уровнемера 25 100 75 60 33 8 12 4 3
Для термометра ртутного 25 100 75 60 33 8 12 4 3

5.3 Подбор крышек, днищ для колонных аппаратов

Днища являются одним из основных элементов химических аппаратов. Цилиндрические цельносварные корпуса как горизонтальных, так и вертикальных аппаратов, ограничиваются днищами. Наиболее распространенной формой днищ в сварных химических аппаратах является эллиптическая форма с отбортовкой на цилиндр.

Таблица 4.3. Размеры эллиптических отбортованных стальных днищ с внутренними базовыми диаметрами ГОСТ 6533-78, мм [4].

Dвн S,мм h, мм hв, мм Fв, м2 Vв, м3
1000 4 50 250 1,24 0,17

Заключение

В процессе проделанной работы была рассчитана ректификационная установка для разделения смеси бензол-толуол.

Были получены следующие данные:

диаметр колонны -1000 мм;

высота колонны – 11,1 м;

толщина цилиндрической обечайки, эллептического днища и крышки 10 мм.

В качестве перераспределителя жидкости принята тарелка ТСК-I.

Рассчитаны материальный и тепловой баланс установки, построены - графики и таблицы.

Список литературы

1 Гусев В.П. Процессы и аппараты химической технологии. Расчет теплообменных аппаратов / Методические указания к курсовому проектирования для студентов Томского химико-технологического колледжа. – Т.: ТХТК. 1994.- 70 с.

2 Гусев В.П., Гусева Ж.А.. Процессы и аппараты химической технологии. Физико-химические и термодинамические свойства веществ / Методическое пособие к выполнению курсового проекта по процессам и аппаратам химической технологии, в 2-х частях / Часть 2. – Т.: ТХТК, 1994. - 69 с.

3 Дытнерский Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. — М. : Химия, 1983. — 272 с.

4 Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.

5 Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1991.- 352 с.

6 Справочник химика. ТомIII: Химическое равновесие и кинетика. Свойства растворов. Электродные процессы. М.: Химия, 1964, 1093с.

7 Брисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М.: Химия, 1991. 496с.