Ремонт штовхача клапана (стр. 3 из 5)

V_t= 48 м/хв.

Нормативне значення швидкості різання не враховує конкретних умов обробки (властивостей металу деталі, матеріалу ріжучого інструменту, характеру поверхні деталі, використання охолодження тощо), тому потребує коректування з допомогою відповідних коефіцієнтів.

2) Зкоректована швидкість різання V_к, м/хв

V_к= V_т

К_м

К_х

К_мр

К_ох;

– де V_т – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

К_м – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

К_х – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

К_мр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

К_ох- коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

V_к= 48

1.31

1.25

2.4 = 188.64 м/хв.

3) Теоретична частота обертання шпинделя n_т, хв^-1

n_т = 1000

V_k/p

Д;

Визначене значення частоти обертання порівнюють з даними паспорта верстата вибирають найближче верстатне значення n_в, хв^-1.

n_в =1000

188.63/3.14

мм =2224 хв^-1

Після цього за верстатним значенням частоти обертання визначають фактичну швидкість різання V_ф, м/хв.

V = p

n_в/ 1000;

V_ф =3.14

1600/1000=125.7 м/хв.

4) Зусилля різання Р_zкГ

Р_z = К

S_в;

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі.

Т. 18

Якщо розрахункове зусилля різання більше за зусилля, яке наведене у паспорті верстата, то режим повинен бути зміненим з врахуванням допустимого.

Р_z = 170

0.4= 67 кГ

5) Потужність, потрібна для обробки деталі N_р, кВт

N_р = Р_я

V_ф/ 6120;

N_р =67

125 /6120=1.3 кВт

6) Ефективна потужність верстата(потужність на шпинделі) N_е, кВт.

N_e= N_д

η _в;

- де N_д – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

- η – коефіцієнт корисної дії.

N_e=10

0.75=7.5 кВт

Якщо N_e≥N_p – обробка з даними режимами можлива.

020 Шліфування

Шліфувати поверхню () з до отримання сфери R=750 мм при L – 54.3 мм.

Шліфування	Припуск на обробку	мм	h=	0.7 мм
Характеристика шліфувального круга:ПрофільДіаметр зовнішнійВисотаДіаметр отворуМатеріал	500 Х 200	(3) с. 52,53
Колова швидкість шліфувального круга	м/с		35.06 м/с
Табличне значення поперечної подачі	мм	(1) т. 140,142	0.020 мм
Повздовжня подача на один оберт виробу, β	-	(1) т. 141,142	0.45 мм
Кількість проходів– чорнових-1– чистових-2	-	2
Повздовжня подача	Мм/об	S пр =β B_КS пр = 0.3 х 200	60 мм/об
Колова швидкість деталі	Мм/хв	(1) т. 143	13 м/хв
Коефіцієнти проектування: kmk0	-	(1) т. 144,145	1/1
Скоректована швидкість	Мм/хв		35.06 м/с
Теоретична частота обертання	Хв^-1		796 об/хв
Фактична швидкість різання	м/хв		58.9 м/хв

12. Технічні норми часу

005 Токарна

1. Допоміжний час t_д:

- на встановлення і знімання деталі т. 106

- на прохід т. 107

- кількість проходів – 2

- сумарний допоміжний час – 0.38 + 0.7 = 1.38 хв.

2. Підготовчо-заключний час t _{п.з т. 108}

_{7 хв}

3. Основний час t_о = 0.18 хв.

4. Поправочні коефіцієнти до основного часу т. 149 – 153.

t_о = t_оп

К _м

К _х

К _мр

К_ох

t_о = 0.18

1х1.4

1.54

1 = 0.36 хв

5. Штучний час t_{шт =}t_{о +}t_{д +}tдод

T _{шт =}0.36 + 1.38 +0.14 = 1.87 хв.

6. Додатковий час tдод 8% від оперативного часу tдод = t_оп

к / 100

T дод = 1.74

8/100= 0.14 хв.

7. Оперативний час t _оп = t_о + t_д

T _оп = 0.36 + 1.38 = 1.74 хв.

8. Норма часу Т_н = t_о + t_д + t_дод+ t_п.з. / Х»

Т _н = 1.87 +7/200= 1.9 хв.

010 Наплавлення

1. Допоміжний час t_д:

- час на встановленняі знімання деталі – 0.5 хв т. 249

- час на наплавлювання 0.9 на прохід

- сумарний допоміжний час 0.5 +2.7 = 3.2 хв.

2. Додатковий час tдод 15% від оперативного часу t дод = t_оп

к / 100

t дод = 3.2

15/100 = 0.48 хв.

3. Підготовчо-заключний час t_{п.з т. 250}

T _п.з-16 хв.

4. Основний час t_о т 251

T о – 0.85 хв.

5. Оперативний час t_оп = t_о + t_д

T _оп = 0.48 + 3.2= 3.68 хв.

6. Норма часу Т_н = t_о + t_д + t_дод+ t_п.з. / Х»;

Т_н = 3.68 + 0.48 + 16/200= 4.16 хв.

015 Токарна

9. Допоміжний час t_д:

- на встановлення і знімання деталі т. 106

- на прохід т. 107

- кількість проходів – 2

- сумарний допоміжний час – 0.38 + 0.7 = 1.38 хв.

10. Підготовчо-заключний час t _{п.з т. 108}

_{7 хв}

11. Основний час t_о = 0.18 хв.

12. Поправочні коефіцієнти до основного часу т. 149 – 153.

t_о = t_оп

К _м

К _х

К _мр

К_ох

t_о = 0.18

1х1.4

1.54

1 = 0.36 хв

13. Штучний час t_{шт =}t_{о +}t_{д +}tдод

T _{шт =}0.36 + 1.38 +0.14 = 1.87 хв.

14. Додатковий час tдод 8% від оперативного часу tдод = t_оп

к / 100

T дод = 1.74

8/100= 0.14 хв.

15. Оперативний час t _оп = t_о + t_д

T _оп = 0.36 + 1.38 = 1.74 хв.

16. Норма часу Т_н = t_о + t_д + t _дод+ t _п.з. / Х»

Т _н = 1.87 +7/200= 1.9 хв.

020 Шліфування

1. Допоміжний час на встановлення і зняття деталі т. 202

2. Час на прохід т. 203

3. Повний допоміжний час 0.20 + 1.2 = 1.4 хв.

4. Підготовчо-заключний час – т. 204

T п.з т – 4.5 хв.

5. Основний час tо – 0.58 хв. т. 206

6. Оперативний час tоп = tо + tд

T оп = 0.58 + 1.4 = 1.98 хв.

7. Додатковий час t дод 9% від оперативного часу t дод = tоп

к / 100