Разработка маршрутной технологии изготовления детали (стр. 2 из 2)
Подача:
мм/об принимаем S=0.5мм/об;Глубина резания: t=2мм;
Число проходов: i=1.
15 Сверлильная.
1 пер. Просверлить отверстие 4 d=14мм на длину всей заготовки:
Число оборотов: n=272 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0.62 мм/об;
Глубина резания: t=1 мм;
Число проходов: i=1.
20 Токарная.
1 пер. Точить поверхность 5 до d=19мм:
Число оборотов: n=500 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача:
мм/об принимаем S=0.35мм/об;Глубина резания: t=3мм;
Число проходов: i=1.
25 Сверлильная.
1 пер. Развернуть отверстие 6 до d=16мм:
Число оборотов: n=272 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,62 мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
35 Токарная.
1 пер. Точить поверхность 3 до d=26мм на длину l=9мм:
Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,67 принимаем S=0.5мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
2 пер. Точить поверхность 5 до d=21мм на длину l=4мм:
Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
3 пер. Нарезать резьбу М20*1,5 метчиком на длину l=12мм:
Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
4 пер. Снятие фаски 8
:Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания: V=40 м/мин;
Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=2мм;
Число проходов: i=1.
5 пер. Снятие фаски 7
:Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания: V=40 м/мин;
Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=2мм;
Число проходов: i=1.
6 пер. Снятие фаски 9
:Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания: V=40 м/мин;
Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=1,5мм;
Число проходов: i=1.
40 Сверлильная.
1 пер. Развернуть отверстие 4 до d=15мм:
Число оборотов: n=272 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,62 мм/об;
Глубина резания: t=0,5мм;
Число проходов: i=1.
45 Токарная.
1 пер. Торцевать поверхность 1:
Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
2 пер. Торцевать поверхность 2:
Число оборотов: n=315 об/мин;
Скорость резания:
м/мин;Подача: S=0,5 мм/об;
Глубина резания: t=1мм;
Число проходов: i=1.
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
3.1. Выбор оборудования
Для проведения токарных операций выбираем станок марки 1К62, так как он позволяет провести все операции связанные с точением.
Операцию сверления выполняем на сверлильном станке 2Р125
Для проведения термической операции выбираем нагревательную печь Н-30 и ванну закалочную.
3.2. Выбор инструментов и приспособлений.
Для торцевания и точения применяем стандартный резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис. 2.1а), а т.ж фасонные резцы с пластинами Т15К6 (рис. 2.1в). Для отрезания применяем резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис. 2.1б).
Для выполнения разметочной операции применяем разметочную плиту, штангенциркуль ШЦ-1, чертило, керно и молоток.
В качестве инструментов при сверлении используем спиральное сверло d=7,7мм по ГОСТ 10902-77 и развёртку d=8мм по гост 11172-70, материал сверла и развертки Р6М5. Заготовку закрепляем на поворотном столе.
а)  | б)  | в)  |
Рис. 2.1 Схемы резцов:
а) резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6;
б) резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6
в) резец токарный фасонный с пластиной из твердого сплава Т15К6;
4. Определение трудоемкости механической обработки
05 Токарная.
1 переход:
= (19*1)/(0,25*500) = 0,15 мин,Тв.= То*1.5= 0,15*1,5 = 0,225 мин,
Тдоп= 0,1*(То + Тв) = 0,1*(0,15+ 0,23) = 0,038мин,
Тшт = То + Тв + Тд= 0,15+0,23+0,038=0,418 мин;
2 переход:
То = 0,15 мин, Тв.= 0,23 мин, Тдоп.= 0,038 мин, Тшт.= 0,418 мин.
3 переход:
То = 0,15 мин, Тв.= 0,23 мин, Тдоп.= 0,038 мин, Тшт.= 0,418 мин.
10 Токарная.
1 переход:
То = 0,044 мин, Тв.= 0,066 мин, Тдоп.= 0,011 мин, Тшт.= 0,121 мин.
15 Сверлильная:
1 переход:
l = 25 мм,
То.= (25*1)/(0,62*272) = 0,148 мин,
Тв.= 0,222 мин, Тдоп.= 0,037 мин, Тшт.= 0,407 мин.
20 Токарная.
1 переход:
l = 5 мм,
То.= (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 мин,
Тв.= То*0,5= 0,028*1,5 = 0,042 мин,
Тдоп.= 0,007 мин, Тшт.= 0,077 мин.
25 Сверлильная:
1 переход:
l = 14 мм,
То.= (14*1)/(0,62*272) = 0,083 мин,
Тв.= 0,125 мин, Тдоп.= 0,02 мин, Тшт.= 0,228 мин
30 Термическая.
1 переход: То.= 30/25 = 1,2 мин,
Тв.= 1,8 мин,
Тдоп.= 0,3мин, Тшт.= 3,3 мин;
2 переход: принимаем То.= 0,16/25 =0,0064 мин,
Тв.= 0,0096 мин,
Тдоп.= 0,0016 мин, Тшт.= 0,0176 мин;
3 переход: принимаем То.= 120/25 =4,8 мин,
Тв.= 7,2 мин,
Тдоп.= 1,2 мин, Тшт.= 13,2 мин;
35 Токарная.
1 переход:l= 13 мм,
То.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.
Тв.= 0,12 мин, Тдоп.= 0,02 мин, Тшт.= 0,22 мин;
2 переход:l= 4 мм,
То.= (4*1)/(0,5*315)= 0,025 мин,
Тв.= 0,038 мин, Тдоп.= 0,006 мин, Тшт.= 0,069 мин;
3 переход: l= 16 мм, То.= 0,102 мин, Тв.= 0,153 мин, Тдоп.= 0,026 мин,
Тшт.= 0,281 мин;
4 переход: l= 2 мм, То.= (2*1)/(0,5*315) = 0,013 мин,
Тв.= 0,002 мин, Тдоп.= 0,003 мин, Тшт.= 0,036 мин.
5 переход: l= 2 мм, То.= 0,013 мин, Тв.= 0,02 мин, Тдоп.= 0,003 мин,
Тшт.= 0,036 мин;
6 переход: l= 1,5 мм, То.= (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 мин,
Тв.= 0,015 мин, Тдоп.= 0,003 мин, Тшт.= 0,028 мин.
40 Сверлильная:
1 переход:
l =9 мм,
То.= (9*1)/(0,5*272) = 0,066 мин,
Тв.= 0,099 мин, Тдоп.= 0,07 мин, Тшт.= 0,182 мин
45 Токарная.
1 переход:l= 13 мм,
То.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.
Тв.= 0,12 мин, Тдоп.= 0,02 мин, Тшт.= 0,22 мин;
2 переход:l= 15 мм,
То.= (15*1)/(0,5*315)= 0,1 мин,
Тв.= 0,15 мин, Тдоп.= 0,025 мин, Тшт.= 0,275 мин;
Время изготовления одной детали.
∑Тшт= 20 мин.
Время изготовления всей партии.
Тп= n*∑Тшт = 25*20=500 мин. (8часов 20мин.)
5. Коэффициент использования металла
Коэффициент использования металла Ким, % определяется как:
где
- суммарный объем всех деталей; 
- суммарный объем заготовки.Объемы заготовки и детали:
Vз=3R*r*H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм3 =382.5 см3
Vд= (3R*r*h+rl1)-(rl2+rl3+rl4)=
=(3*15.1*13.5*12+3.14*132 *9)–(3.14*7.52 *5+3.14*10.52 *4+3.14*102 *12)= 6086мм3 = 6,086см3
где R - радиус опис. около 6-граника окружности;
r - радиус впис. в 6-граник окружности;
r- радиус окружности внешней поверхности детали;
r,r,r- радиусы окружностей внутренней поверхности детали;
Н – длина заготовки;
l1 – длина внешней поверхности детали;
l2,l3,l4 - длины внутренних поверхностей детали.
Коэффициент использования металла:
