Смекни!
smekni.com

Техника и технология "моющего процесса" - стирки белья и мытья посуды (стр. 2 из 6)

Производство синтетических моющих средств основано на дешевой сырьевой базе, а точнее на продуктах переработки нефти и газа. Они, как правило, не образуют малорастворимых в воде солей кальция и магния. Следовательно, многие из синтетических моющих средств одинаково хорошо моют как в мягкой, так и в жесткой воде. Некоторые средства пригодны даже для стирки в морской воде. Синтетические моющие средства действуют не только в горячей воде, как это характерно для хозяйственного мыла, но и в воде при сравнительно низких температурах, что важно при стирке тканей из искусственных волокон. Наконец, концентрация синтетических моющих веществ даже в мягкой воде может быть гораздо ниже, чем мыла, полученного из жиров. Синтетические моющие средства обычно представляют довольно сложную композицию, поскольку в них входят различные добавки: оптические отбеливатели, химические отбеливатели, ферменты, пенообразователи, смягчители.

Оптические отбеливатели.

После нескольких стирок изделия из белых тканей желтеют или сереют. Для устранения появляющихся оттенков и вводят в синтетические моющие средства оптические отбеливатели. Их действие заключается в том, что они поглощают ультрафиолетовый свет (с длиной волны ~360 нм) и вновь испускают поглощенную энергию путем флуоресценции в синей области видимого спектра (при 430...440 нм). Возникающее при этом «посинение» изделия компенсирует пожелтение и делает изделие визуально более белым. Действие оптических отбеливателей напоминает действие синьки, с давних пор использовавшейся при полоскании белья после стирки. Бытовая синька или ультрамарин - природный минерал лазурит, называемый также ляпис-лазурью. В монолитном виде он используется как поделочный камень, а его очень тонкий порошок в далеком прошлом применялся в качестве синьки. В 1828 г. ультрамарин был получен искусственно в лабораторных условиях. Для этого смесь каолина, соды и серы прокаливалась в сильной струе воздуха. Состав ультрамарина выражают формулой Na6 Al4 Si6 S4 O24, однако его строение до сих пор не выяснено. Заменителем ультрамарина в быту является порошок белой глины (каолина) или мела с предварительно нанесенным на их поверхность органическими красителями синего цвета (органические синьки).

Химические отбеливатели.

При стирке тканей необходимо не только удалить загрязнения, но и разрушить окрашенные соединения. Часто ими являются природные красители от ягод или вин. Эту функцию выполняют химические отбеливатели. Наиболее распространенным отбеливателем является перборат натрия. Его химическую формулу условно записывают в виде NaBO2·H2O2·3H2О. Из формулы видно, что отбеливающим началом служит пероксид водорода, который образуется в результате гидролиза пербората. Этот химический отбеливатель эффективно действует при 70°C и выше.

Отбеливающие ферменты.

Пятна белковых веществ и крови трудно отстирываются и плохо обесцвечиваются химическими отбеливателями. Для их устранения применяют специальные ферменты, которые вводят в качестве добавки к моющим системам. Ферменты действуют при замачивании изделий в холодной воде перед стиркой горячей водой. Однако они могут быть эффективны и непосредственно в процессе стирки.

Пенообразователи.

Среди домохозяек бытует устаревшее мнение, что для успешного отстирывания тканей необходима обильная пена. Однако это представление справедливо лишь для порошков на основе мыла. В случае синтетических моющих средств, прямой связи между отстирывающей и пенообразующей способностью нет. Существуют составы, которые обладают хорошими отстирывающими свойствами, но пены почти не дают. При использовании стиральных машин обильная пена иногда и нежелательна. Поэтому существуют пенообразователи на любой вкус. К усилителям пенообразования относят аминоспирт C11H23CONHCH2CH2OH и оксид амина.

Смягчители.

При стирке синтетическими моющими средствами и последующей сушке изделия из тканей (полотенца, пеленки и др.) могут стать жесткими на ощупь. Для ее устранения применяют смягчители. Это достигается полосканием в воде с добавкой специальных составов. Наиболее известными смягчителями являются соединения четвертичных аммониевых оснований. В состав смягчителей, которые выпускаются в виде раствора или пасты, входят также оптические отбеливатели и отдушка. Стирка и химическая чистка изделий из тканей являются химическими процессами. Химик должен знать их условные обозначения, а также допустимые температуры глажки и условия сушки.

2.2 Этапы моющего процесса

В упрощенном виде процесс стирки сводится к следующим стадиям:

- адсорбция (накопление) моющих веществ на границе раздела «загрязнение - моющий раствор»;

- смачивание загрязненной ткани, отделение и дисперсирование загрязнений;

- создание защитных пленок вокруг отмытых загрязнений.

Адсорбция моющих веществ на границе раздела способствует снижению поверхностного натяжения, смачиванию поверхности белья, проникновению моющего раствора между бельем и загрязнением и отделению загрязнения. при механическом воздействии на белье загрязнение дробится, и образовавшиеся частицы окружаются защитным слоем, что препятствует осаждению загрязнений на чистое белье.

Механическое воздействие на белье осуществляется активацией моющего раствора, которая заключается в сообщении раствору определенной энергии. Активация способствует смачиванию белья, проникновению моющего раствора между бельем и загрязнением, равномерному распределению моющих веществ в воде и диспергированию загрязнений.

Процесс стирки белья завершается образованием равновесной системы, состоящей из загрязненного раствора и отстиранного белья.

Моющий процесс — это основа процесса стирки тканей и мойки посуды или других поверхностей, однако весьма разнообразно организовывается механическое воздействие на загрязнения. Это может быть и поток (струи) моющего раствора, и щётки, и схлопывающиеся пузырьки в растворе (ультразвуковые мойки и стиральные машины) и перелопачивание тканевых изделий. Важной характеристикой моющего процесса является температура моющего раствора, т. к. наибольшая эффективность большинства СМС проявляется при температурах 60-80 градусов.


3. Стирка, принципы работы и конструкции стиральных машин

Стирка тканей — это комплекс тепловых механических и химических воздействий на загрязнённую ткань с помощью моющих средств и удаления загрязнения моющими и ополаскивающими растворами.

Параметры, характеризующие качество стирки:

·отстирываемость, определяется сравнением белизны отстиранной и загрязнённой ткани в процентах;

·потеря прочности ткани в процентах, которая показывает уменьшение усилия на разрыв материала после 20 стирок;

·эффективность полоскания, определяемая щёлочностью воды после полоскания в сравнении со щёлочностью водопроводной воды.

На параметры стирки влияют как свойства загрязнений, так и свойства тканей, особенно их способность, поглощать воду, оцениваемая такими характеристиками как водопоглощаемость, намокаемость, капиллярность.

Большое значение для определения температуры стирки имеет также устойчивость ткани к температурному (тепловому) воздействию. Температура также влияет на скорость течения химических реакций во время стирки.

3.1. Классифицируются бытовых стиральных машин

Основной принцип стирки — интенсивное прокачивание моющего раствора через волокна ткани. С тех пор как трудоёмкий процесс стирки возложили на машины, они претерпели много изменений. Сегодня их ассортимент чрезвычайно разнообразен.

Стиральные машины можно классифицировать по следующим признакам:

По способу активации моющего раствора стиральные машины делят на машины:

- с вращающимися рабочими органами;

- вибрационные;

- ультразвуковые;

- воздушно-пузырьковые.

Стиральные машины активаторного типа — это самые простые и дешёвые машины, они представляют собой бак для стирки с присоединённым к нему электромотором, который приводит в движение активатор (диск с лопастями), установленный внутри бака. В активаторных машинах моющий раствор активируется вращающимся диском, на одном из плоскостей которого имеются специальные ребра, усиливающие степень активации. Активатор может быть расположен в баке сбоку или на дне. В стиральной машине лопастная мешалка совершает возвратно-поворотные движения относительно вертикальной оси на угол примерно 210 градусов с частотой 50-60 об/мин. В некоторых случаях мешалка совершает более сложные движения, состоящие из возвратно-поворотного и возвратно-поступательного движений.

Главный недостаток — в таких машинах бельё постоянно скручивается. Из-за этого невысоко качество стирки, быстро изнашивается ткань. Кроме того, хозяйке или оператору нужно постоянно находиться рядом, чтобы контролировать процесс стирки. Примером простейшей активаторной машины может служить «Мини-вятка».

Стиральная машина барабанного типа, по сути, представляет собой бак, к которому подключены системы подачи и слива воды. В таких машинах стирка производится в перфорированном барабане с ребрами на внутренней поверхности для усиления перемешивания белья. Барабан, установленный горизонтально в баке машины, наполняют бельем, после чего в бак наливают воду. Уровень воды должен быть таким, чтобы заполненный бельем барабан был частично погружен в нее. При вращении барабана белье под воздействием центробежных сил прижимается к внутренней поверхности барабана и поднимается вверх. Подъем происходит до тех пор, пока момент трения белья о внутреннюю поверхность барабана относительно его оси вращения превосходит момент массы относительно этой оси. Когда момент создаваемый массой белья, становится больше момента трения, белье падает в моющий раствор, а затем увлекается барабаном вверх. Процесс этот периодически повторяется. Частоту вращения барабана выбирают так, чтобы белье при стирке поднималось до самой верхней точки барабана и только затем падало в моющий раствор. При этих условиях достигается наибольшая эффективность стирки. В зависимости от вида обрабатываемого материала оптимальная частота вращения барабана при стирке равна 45...60 об/мин. Помимо того, перфорированные рёбра зачерпывают воду снизу барабана и, повернувшись, выливает её сверху на бельё система «дождь». В более дорогих моделях используется система впрыска. При посредстве специального насоса вода бьёт сильной струёй в бельё, распластанное на стенках барабана. Таким образом, вода дополнительно прокачивается через ткань.