Вакуумная сублимационная установка для фермерского хозяйства (стр. 14 из 15)
Транспортные расходы для покупных изделий:
| Sтр = Sпок × 0.03 | (4.6) |
| Sтр = 1500800× 0.03 = 4525 руб |
Установку собирают 2 инженера-механика. Длительность сборки - 12 часов. Тарифная ставка механика составляет 200 руб/ч
Тогда затраты на сборку установки:
| Sсб = 12 × 200 = 2400 руб. |
Сумма затрат на создание установки:
| Sст = Sпок + Sсб + Sтр | (4.7) |
| Sст = 150800 + 2400+ 4525 = 157725 руб. |
Себестоимость установки:
| S= Sст + S1 + Sсум | (4.8) |
| S= 157725 + 44850 + 22245= 224820 руб. |
4.2 Определение эксплуатационных затрат
Эксплуатационные затраты на использование установки за один цикл работы складываются из:
затраты на заработную плату обслуживающего персонала
затраты на электроэнергию
затраты на смазочные материалы
амортизационные отчисления
Рабочий цикл изготовления партии готового продукта t= 9 часов.
4.2.1 Затраты на заработную плату обслуживающего персонала
Обслуживание установки проводится одним механиком.
Тарифная ставка механика 160 руб/ч.
Итого, суммарные затраты на эксплуатацию данной установки составляют:
| Sс = 9 × 160 = 1440 руб. |
Затраты на заработную плату за один час работы установки:
 | (4.9) |
 |
4.2.2 Затраты на электроэнергию
Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии sэ =
(на 03.05.2009)PВИТ-3 = 75 Вт - мощность вакуумметра;
PНВР-16Д = 2200 Вт - мощность вакуумного насоса;
Pосвещ = 200 Вт - мощность ламп освещения;
Pвспом = 150 Вт - мощность вспомогательного оборудования и инструмента;
Pагр = 500 Вт - мощность агрегата подачи хладагента.
Pнагр = 3000 Вт - мощность нагревателей продукта
Суммарная потребляемая мощность:
| РS = PВИТ-3 + PНВР-16Д + Pосвещ + Pвспом ++ Pагр+Pнагр | (4.10) |
| РS = 75 + 2200 + 200 + 150 + 500+3000 = 6.125 кВт |
Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами:
| Sэ. час = sэ× РS | (4.11) |
| Sэ. час = 6.125 × 2.5 = 15.3 руб/час |
Удельные затраты мощности потребляемой электроприборами за один рабочий цикл:
| Sэ. э = Sэ. час ×t | (4.12) |
| Sэ. э = 15.3 × 9 = 137.7 руб |
4.2.3 Затраты на смазочные материалы за один цикл установки
Расход масла:
в форвакуумном насосе НВР-16Д применяется вакуумное масло ВМ-1с в расчёте 2 литра на полгода.
Стоимость 1 литра масла ВМ-1с в среднем составляет 500 руб
Средние затраты на масло: Sмасла = 1 руб/час
Средние затраты на масло за один рабочий цикл: Sмасла = 9 руб
Эксплуатационные затраты на выполнение 1 рабочего цикла складываются из вышеперечисленных затрат и составляют:
| Sэкспл = Sз. час + Sмасла + Sэ | (4.15) | |
| Sэкспл = 1440 + 9 + 137.7 = 1586.7 руб | ||
Эксплуатационные затраты за один час рабочего цикла составляют:
| Sэкспл. час = Sэкспл /t | (4.16) |
| Sэкспл. час = 1586.7 /9 = 176 руб/час |
4.2.4 Амортизационные отчисления
 | (4.17) |
Списание стоимости стенда происходит за 10 лет равными долями.
Годовая норма амортизации а = 10%.
| А = 224820 × 0.1 = 22480 руб/год |
4.2.5 Стоимость эксплуатационного цикла установки
Стоимость эксплуатационного цикла установки:
| Sуст = Sэкспл. час ×tэкспл + А/n | (4.18) |
n - среднее число рабочих циклов в год.
| Sуст = 176 × 9 + 22480/200 = 1696 руб |
Стоимость одного часа работы установки.
| Sуст. час = Sуст /t | (4.19) |
| Sуст. час = 1696 /9 = 188 руб/час |
Стоимость производства готового продукта на установке в течение года.
Sгод = Sуст ×n
Sгод = 1696 × 200 = 339200 руб.
4.3 Увеличение стоимости 1кг готового продукта
В сублимационную камеру установки производится загрузка 50 кг исходного сырья - белых грибов. Выход готового продукта составляет не менее 9кг. Готовый продукт - сублимированные белые грибы (остаточная влажность до 5%)
В процессе сушки пищевого продукта цена 1кг готовой продукции увеличится на величину, равную эксплуатационным затратам, отнесенным к количеству килограмм полученного продукта:
Δ= Sэкспл / X (руб)
В нашем случае, при 9-ти часовом рабочем цикле, имея выход готовой продукции в размере 9 кг, получим:
Δ= 1696/9= 188 (руб) –
т.е этот тот минимум, на который возрастет цена 1 кг готовой продукции, вследствие покрытия затрат процесса обработки исходного сырья методом вакуумной сублимации.
Целью дипломного проекта является разработка вакуумной установки для производства сублимационных продуктов питания.
В данном разделе были произведены расчёты затрат на создание вакуумной установки, затрат на эксплуатацию и стоимость одного эксперимента, в том числе в расчете на 1 час и на 1 рабочий цикл производства продукта:
стоимость вакуумной установки: S= 224820 рубля
эксплуатационные затраты на один час эксперимента:
Sэкспл. час = 176 руб.
эксплуатационные затраты на один полный рабочий цикл: Sэкс =1587 руб.
эксплуатационные затраты на год работы установки: Sгод = 339200 руб.
5. Технологическая часть
5.1 Анализ технологичности изделия
Конструкция роторно-пластинчатого вакуумного насоса допускает возможность производить сборку из предварительно собранных узлов машины. В этом случае возможна параллельная сборка узлов агрегата. Это обеспечивает сокращение длительности цикла сборки, повышение производительности и качества сборки за счет закрепления сборщиков за одними и теми же аналогичными работами и за счет улучшения организации рабочих мест и труда, проведение испытаний собранных узлов и соответствующий контроль перед их подачей на общую сборку (этим устраняется появление дефектов при общей сборке, повышается качество изделия).
Для удобства сборки и регулировки обеспечивается свободный доступ ко всем собираемым изделиям, возможность удобного и свободного подвода инструмента к крепежным деталям, легкость захвата деталей, а также необходимость измерений при сборке.
Для более легкого соединения на сопрягаемых поверхностях выполнены фаски.
Так как производство единичное, то для сборки используется универсальное оборудование, и лишь на отдельных операциях - специальные приспособления.
На сборочном участке необходимо предусмотреть оборудование для сверления и развертывания отверстий и запрессовки штифтов.
Разборка вакуумного насоса производится в обратном порядке.
5.2 Контроль качества сборки
При проектировании технологических процессов общей и узловой сборки важное место занимает технологический контроль качества производимой продукции.
Качество обеспечивается предупреждением и своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Контроль направлен на проверку комплектующих изделия, на проверку сборочного оборудования, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки.
При сборке проверяют:
необходимое наличие всех деталей в собранном узле (осмотр);
правильность положения собранных деталей (осмотр);
величина зазоров (измерительный инструмент);
герметичность и прочность изделия;
качество штифтовых соединений;
выполнение технических требований;
соблюдение размеров сборочных чертежей;
выполнение рабочих параметров;
внешний вид изделия;
точность взаимного расположения сопряженных деталей.
Собранное изделие должно удовлетворять техническим требованиям, обеспечивающим его надежную и безотказную работу в составе изделия более высокого порядка.
Технологичностью изделия является то, что можно собрать доступными средствами, методы проверки и балансировки осуществляются на имеющемся в промышленности оборудовании.
Разрабатываются технологические схемы сборки.
Технологические схемы сборки в наглядной форме выражают маршрут узловой и общей сборки.
На листе представлены технологическая схема общей сборки изделия и технологическая схема сборки его узлов. Последовательность выполнения соединений определяется конструкцией изделия.
5.3 Сборка узлов
Сборка осуществляется на верстаке, приспособлением являются тиски (струбцины монтажные), используемый инструмент - гаечные ключи: рожковые, накидные, торцевые (наборы), отвертки и динамометрический ключ.
5.3.1 Сборка центральной крышки
В корпус крышки поз.9 сборочного чертежа устанавливаем шайбу поз 32 и запрессовываем подшипник поз 32.