kmp=

(2, стр.264, т.9).

kjp=1,08 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

kjp=1,3 – при расчете радиальной составляющей Py;

kjp=0,78 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

kgp=1,25 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

kgp =2 – при расчете радиальной составляющей Py;

kgp =2 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

klp=1,0 – при расчете тангенциальной составляющей Pz;

klp =1,7 – при расчете радиальной составляющей Py;

klp =0,65 – при расчете осевой составляющей Рх (2, стр.275, т.23);

Таким образом поправочный коэффициент будет равен:

– при расчете тангенциальной составляющей Pz;

– при расчете радиальной составляющей Py;

– при расчете осевой составляющей Рх;

Составляющие силы резания будут равны:

(Н);

(Н).

7. Определение мощность резания.

При точении мощность резания рассчитывают по формуле:

(кВт).

11. Произведем расчет выбранных элементов режима резания:

1,2 > 0,893 – условие выполняется.

12. Расчет основного времени точения

Расчет основного времени точения производим по формуле:

где S-подача исходя из характеристик станка,

-длины обработки, подвода, врезания и перебега

2.12.2 Сверление

Расчет режимов резания производим для операции № 050 .

Рисунок 2.6

Переход 005 – Сверлить отверстие 39

1. Выбор оборудования.

Для данной операции выбираем станок 16Б04A токарно-винторезный [6, с.16, т.9]. При выборе станка принимаем во внимание мощность необходимую для резания и максимальный диаметр обрабатываемой детали.

Технологические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: 200

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 350

Частота вращения шпинделя, об/мин 320-3200

Число скоростей шпинделя бесступенчатое регулирование

Подача суппорта:

продольная, мм/мин 0,01-0,175

поперечная, мм/мин 0,005-0,09

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1,2

Габаритные размеры:

длина, мм 1310

ширина, мм 690

высота, мм 1360

Масса, кг 1245

2. Выбор режущего инструмента.

Для сверления отверстия 39 Æ8 мм используем спиральное сверло с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77 [6, с.137, т.40]. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5К5. Эскиз сверла приведен на рисунке. Хвостовик из конструкционной стали 40Х.

Геометрические параметры сверла.

Рисунок 2.7

Основные данные инструмента занесены в таблицу 2.8

Таблица 2.8

Инструмент	a, град	a1, град	g, град	j, град	f,мм	a,мм	c,мм	D,мм
Сверло	12	-	10	125	-	0.5	-	8

3. Назначение глубины резания.

Под глубиной резания при сверлении подразумевается расстояние от обрабатываемой поверхности до оси сверла (при сверлении в сплошном металле):

4. Расчет величины подачи.

Назначаем величину подачи в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра обработки, материала инструмента и др. технологических факторов [6, с.277, т.25].

Для диаметра сверла 8мм, подача 0,11…0,14мм/об.

Sрасч = 0,12мм/об.

5. Согласование подачи с техническими характеристиками станка.

Строим ряд частот вращения шпинделя:

Значения частот вращения шпинделя сводим в таблицу 2.9

Таблица 2.9

20	25.2	31.7	40	50.2	63.2	79.6	100.2	126.2	158.8	200
251.7	316.9	398.9	502.2	632.3	796	1002	1261	1588	2000

Аналогично строим ряд подач:

Значение подач сводим в таблицу

Таблица 2.10

0.056

0.079

0.112

0.158

0.223

0.314

0.444

0.627

0.885

1.25

1.76

2.5

В соответствии со станком принимаем S = 0,112 мм/об.

6. Стойкость режущего инструмента.

Т.к. сверло из быстрорежущей стали диаметром 8 мм, то принимаем Т=25 мин [6, с.279, т.30].

7. Определение поправочного коэффициента.

Общий поправочный коэффициент Кv включает в себя только Киv—учитывающий влияние инструментального материала и Кlv—учитывающий глубину сверления.

Кv= Киv´ Кlv=1´1=1

8. Расчет скорости резания.

Рассчитаем скорость резания по формуле [6, c.276]:

где C

= 7; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2 [6, c.279, т.28],

м/мин.

9. Расчет частоты вращения сверла.

Расчет производим по формуле :

Согласуем частоту вращения с характеристиками станка:

nст=1588 об/мин.

Определим действительную скорость резания:

10. Расчет осевой силы резания.

Рассчитаем осевую силу резания по формуле [6, c.276]:

где k

= k

[6, c.264, т.9],

= 68; q = 1; y = 0,7 [6, с.281, т.32].

Н.

11. Расчет крутящего момента.

Определим крутящий момент по формуле [6, с.277]:

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный крутящий момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы: обрабатываемый материал, геометрические параметры сверла, смазывающе-охлаждающие жидкости, износ сверла, глубина сверления, скорость резания, подача.

= 0,0345, q = 2, y = 0,8 [6, c.281, т.32],

Нм.

12. Расчет мощности привода станка.

Мощность электродвигателя, необходимая для резания, определяется с учётом КПД станка (0,7…0,8).

Рассчитаем мощность привода станка по формуле:

где, N

- мощность, затрачиваемая на резание (эффективная мощность).

кВт,

1,869< 4,5 – условие выполняется,

< M

Нм,

3,6 < 32,2 – условие выполняется.

13. Расчет основного машинного времени.

где lПОДВ =2мм – длина подвода;

lОБР =8мм –длина обработки;

lПЕРЕБ =2мм – длина перебега.

Определение показателей технологичности детали АД (стр. 7 из 10)