Контроль качества сварных соединений.
Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы:
- методы контроля без разрушений образцов или изделий - неразрушающий контроль;
- методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков - разрушающий контроль.
Группа методов контроля, объединенная общими физическими характеристиками, составляет вид контроля.
Все виды неразрушающего контроля классифицируются по следующим основным признакам:
• по характеру физических полей или излучений, взаимодействующих с контролируемым объектом;
• по характеру аналогичных взаимодействий веществ с контролируемым объектом;
• по различным видам информации о качестве контролируемого объекта.
Для контроля качества сварных соединений могут быть применены виды, имеющие наиболее широкое применение на практике: внешний осмотр, акустический, капиллярный и радиационный.
Каждый вид контроля имеет свою оптимальную область применения, отличается определенными достоинствами и недостатками. Поэтому наиболее полную информацию о качестве изделия или сварного шва можно получить только при сочетании различных видов контроля.
Наиболее распространенным видом неразрушающего контроля является внешний осмотр и обмер сварных швов, который имеет существенное значение для получения качественных сварных конструкций.
Широкое применение получил радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью рентгеновского и гамма-излучений, которые проникают через контролируемый объект и изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется на рентгеновской пленке или на пластине (радиографический метод).
Радиационные методы позволяют выявить скрытые внутренние дефекты в стыковых швах практически любых материалов. Невозможно обнаружить дефекты только в угловых швах.
Из акустических методов контроля наибольшее распространение получила ультразвуковая дефектоскопия. Хорошо обнаруживаются дефекты с малым раскрытием, типа трещин, газовых пор и шлаковых включений, в том числе и те, которые невозможно определить радиационной дефектоскопией. Среди магнитных методов контроля следует отметить магнитографический и магнитопорошковый. Наибольшее распространение имеет магнитопорошковый метод, так как он позволяет визуально наблюдать расположение ферромагнитного порошка вокруг дефекта. Однако этот метод применим только для контроля ферромагнитных материалов (углеродистые стали).
В капиллярном виде контроля используют движение индикаторного вещества, т.е. проникновение индикатора по микропорам и микротрещинам, вглубь дефектов как бы по капиллярам. После нанесения индикаторов на поверхность шва и выдержки излишний индикатор удаляют. Оставшийся в дефектах индикатор под воздействием облучения начинает высвечиваться и тем самым обнаруживаются дефекты сварного шва.
6. Техника безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ
При сборке сварных конструкций следует соблюдать следующие требования:
1)все обрабатываемые изделия должны устанавливаться и надёжно закрепляться в приспособлениях
2)пользоваться только проверенным подъёмно-транспортным оборудованием
3)при работе совместно с электросварщиками нужно пользоваться очками или маской с тёмными стёклами
4)при заточке инструмента на наждаке без защитного экрана и при работе со шлифовальной машиной работать в очках с прозрачными стёклами
При сварочных работах следует руководствоваться следующими требованиями:
1)работа должна производиться только со щитком или маской, закрывающей все части лица работающего и снабжённой необходимым светозащитным стеклом
2)спецодежда должна удовлетворять установленным нормам
3)для защиты окружающих от действия электрической дуги рабочее место электросварщика должно быть ограждено
4)присоединение проводов к свариваемому изделию, электрододержателю и сварочным установкам должно быть плотным и прочным
5)при сварочных токах, превышающих 600 А, токоведущий провод должен присоединяться к электрододержателю, минуя его рукоятку
6)рукоятка электрододержателя должна быть изготовлена из диэлектрического и теплоизолирующего материала
7)для защиты от флюсовой пыли, выделяющейся при сварке, используются флюсоотсосы, а рабочее место обеспечивается вентиляцией
8)горелки для сварки в углекислом газе не должны иметь открытых токоведущих частей, а рукоятки должны быть покрыты диэлектрическим теплоизолирующим материалом
9)в случае появления искрения между корпусом горелки и деталью сварка должна быть прекращена до устранения неполадок
10)газовые и водяные коммуникации должны быть герметичными и не иметь утечек газа или воды
Основными мерами защиты от пожара являются: наличие исправной электропроводки, сварочных проводов и других источников, отсутствие при работе на участке легковоспламеняющихся веществ, соблюдение всех требований противопожарных правил всеми работающими на участке.
Список литературы
1.Куркин С.А. , Николаев Г.А. Сварные конструкции – М: Высшая школа, 1991
2.Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжёлом машиностроении – М: 1980
3.Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением – Л: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987
4.Сварка в машиностроении. Справочник под ред. В.А. Винокурова – М, 1978
5.Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства – 6.М: Машиностроение, 1979
Маслов Б.Г., Выборнов А.П. Производство сварных конструкций – М: Академия, 2008