Технология изготовления детали типа "Вал" (стр. 8 из 10)
мм - глубина резания на сторону t =0,1 мм 
мм - глубина резания на сторону t =0,415 мм 
мм - глубина резания на сторону t =1,86 ммНа поверхность 7
мм - глубина резания на сторону t =0,17 мм 
мм - глубина резания на сторону t =0,84 мм 
мм - глубина резания на сторону t =0.99 ммНа поверхность 8
мм - глубина резания t =1,3 ммНа поверхность 9
мм - глубина резания t =1,1 ммНа поверхность 10
мм - глубина резания t =1,1 ммНа поверхность 11
мм - глубина резания t =1,4 ммНа поверхность 12
мм - глубина резания на сторону t =0,19 мм 
мм - глубина резания на сторону t =0,97 мм 
мм - глубина резания на сторону t =1.04 ммНа поверхность 13
мм - глубина резания на сторону t =0,1165 мм 
мм - глубина резания на сторону t =0,092 мм 
мм - глубина резания на сторону t=0.62 мм 
мм - глубина резания на сторону t =1.417 ммТаблица 14 - Расчет припусков на заготовку
| Поверхности | Элементы припусков | Ziminмкм | δ 1мкм | ДНiМм | |||||||||
| RZI-1мкм | hZi-1мкм | ΔZi-1мкм | Eцiмкм | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||
| Штамповка:Поверхность 1,141 – черновой | 160 | 200 | 100 | 100 | 1120 | 2900 | - | ||||||
| Поверхность 21 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой4-шлифование | 16050255 | 200502515 | 40,52,430,120,0072 | 2000080 | 1128204,86100,24200 | 13005208433 | 21,14120,41720,233 | ||||||
| Поверхность 31 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой | 1605025 | 2005025 | 995,940,35 | 10000 | 559105,9450,32 | 110043070 | 13,3513,88 | ||||||
| Поверхность 41 – черновой | 160 | 200 | 55,5 | 200 | 1231 | 1300 | - | ||||||
| Поверхность 51 – черновой | 160 | 200 | 135 | 100 | 595 | 1600 | - | ||||||
| Поверхность 61 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой4-шлифование | 16050255 | 200502515 | 125,17,50,450,027 | 2000080 | 1191215100,9200 | 160062010039 | 41,2740,43940,239 | ||||||
| Поверхность 71 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой | 1605025 | 2005025 | 142,88,560,51 | 10000 | 602,8108,5650.51 | 1900740120 | 72,9973,83 | ||||||
| Поверхность 81 – черновой | 160 | 200 | 24,3 | 200 | 1123 | 1600 | - | ||||||
| Поверхность 91 – черновой | 160 | 200 | 142,8 | 100 | 602,8 | 1900 | - | ||||||
| Поверхность 101 – черновой | 160 | 200 | 113,4 | 100 | 573,4 | 1900 | - | ||||||
| Поверхность 111 – черновой | 160 | 200 | 57.3 | 200 | 1133 | 1600 | - | ||||||
| Поверхность 121 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой | 1605025 | 2005025 | 113,46,80,4 | 10000 | 573,4106,850.4 | 2200870140 | 82,8483,81 | ||||||
| Поверхность 131 – черновой2 – получистовой3 – Чистовой4-шлифование | 16050255 | 200502515 | 249,914,990,890,053 | 2000080 | 1360229,98101,79200 | 13005208433 | 31,16630,41730,233 | ||||||
7.5 Расчет и назначение режимов резания
Определяем режимы резания на токарную с ЧПУ операцию 030 по нормативам [5]:
1Установить, зажать деталь;
2.Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)с образованием фаски (4)
3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1) с образованием фаски (6)
4. Снять заготовку
2 переход
1.Для точения наружной поверхности
Глубина резания равна:
- черновой t21=1,92 мм
- получистовой t22=0,36 мм
- чистовое точение t32=0,092 мм
2. Для подрезки торца
Глубина резания равна:
- черновой t21=0,95 мм
- получистовой t22=0,53 мм
- чистовое точение t32=0,12 мм
3. Назначаем подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | S01=0,5 мм/об S02=0,3 мм/об.S02=0,15 мм/об | S01=0,6 мм/об S02=0,4 мм/об.S02=0,2 мм/об |
4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]
5. Выбираем скорость главного движения резания:
| Точение поверхности(стр. 76, карта 3 [5]) | Подрезка торца(стр. 76, карта 3 [5]) | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | V21= 98м/мин V22= 118м/мин V22= 132м/мин | V21= 108м/мин V22= 124м/мин V22= 157м/мин |
6.Рассчитаем частоту вращения шпинделя:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
n21=  об/мин;n22=  об/мин;n23=  об/мин | n21=  об/мин;n22=  об/мин;n23=  об/мин |
7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | n21= 800 об/минn22= 1000 об/минn23= 1250 об/мин | n21= 800 об/минn22= 1000 об/минn23= 1250 об/мин |
8. Вносим поправку значении скорости резания:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
V21=  м/мин;V22=  м/мин;V23=  м/мин | V21=  м/мин;V22=  м/мин;V23=  м/мин |
9. Рассчитаем минутную подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца |
 мм/мин;  мм/мин;  мм/ мин |  мм/мин;  мм/мин;  мм/ мин |
10. Определим мощность, затачиваемую на резание:
| Точение поверхности (К24, стр.78, [5]), | Подрезка торца (К24, стр.78, [5]), | |
| - при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом | N21=2,4 кВт N22=1,8 кВт N23=1,2 кВт | N21=2,8 кВт N22=2 кВт N23=1,2 кВт |
11. Проверяем мощность привода станка по условию Nрез£Nшп
Nшп = Nст 
h=10
0.8=8 кВт2,8 £ 8 - обработка возможна
3 переход
1.Для точения наружной поверхности
Глубина резания равна:
- черновой t31=1,5 мм
2. Для подрезки торца
Глубина резания равна:
- черновой t31=1,1 мм
3. Назначаем подачу:
| Точение поверхности | Подрезка торца | |
| - при черновом обтачивании | S01=0,5 мм/об | S01=0,6 мм/об |
4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]