Расчет шпарильного чана для тушек птиц (стр. 5 из 5)
ρв- плотность воды, кг/м3;
tг, tx-температура горячей и холодной воды соответственно, ˚С
Gв=17242∙0,9/
= 0,084 м3/ ч;Расчет потребного объемного расхода воды и мощности привода насоса проводят, как известно, для аппаратов шпарки тушек птицы с насосной системой подачи обогревающей воды. Поток воды подается на тушки птицы сверху и удерживает их от всплытия. При этом равновесное положение тушки определяется равенством сил всплытия тушек и давления потока воды:
V∙g∙(ρв-ρт) =
, (51)где V-объем тушки, м3;
g- ускорение свободного падения, 9,81 Н/ кг;
ρв, ρт – плотность воды и тушки соответственно, кг/ м3 ;
v- скорость движения потока воды , м /с ;
F- площадь поперечного сечения тушки, м2;
Т.к. тушка птицы представляет собой цилиндр, то площадь поперечного сечения найдем как:
F= π∙D2/4= 3.14∙0.22/4= 0.0314 м2;
V=m/ρ=1,6/ 1030= 0,00155 м3;
Получим:
0,00155∙9,81∙(1030- 983)=
0,814
0,896Будем считать, что
V=k1∙d ,а F=k2∙d , (52)
Где k1, k2- коэффициенты пропорциональности ;
d- эквивалентный диаметр поперечного сечения тушки ,м;
k1=V/d ;
k1= 0.00155/0.2 = 0.00775
k2= F/d ;
k2= 0,0314/0,2 = 0,157
Тогда скорость движения потока (м/ с)
V=
, (53)V=
0,088 м/ с;Если длина участка рам. воды L , а рам. переливающегося слоя h, то объемный расход воды (м3/с), который должен обеспечиваться насосом, рамен:
Vв=2∙v∙h∙L, (54)
где v – скорость движения потока, м/с.
Длина участка L(м) зависит от длины аппарата и числа ходов конвейера. При одноходовом аппарате и подаче воды с двух сторон:
L=2∙Lр , (55)
где Lр- длина аппарата_ части _аппарата, м.
L=2∙8.595= 17.19м ;
Vв=2∙0,088 ∙2,07∙17,19= 6.26м3/ с;
3.9 Баланс теплоты
Тепло воспринимаемое жидкостью в аппарате при шпарке тушек по уравнению:
Q=cпр∙ Gпр ∙ (t тк +tтн) + Gв∙ (t вк + t вн) , (56)
где cпр- теплоемкость тушки птицы;
Gпр- маса тушки птицы;
t тк –конечная температура тушки птицы;
tтн – начальная температура тушки птицы;
t вк – конечная температура воды;
t вн – начальная температура воды;
Q= 3310∙1.6∙ (60-40)+1∙ (60-14)= 90075 Дж;
Потери тепла в окружающую среду
Q=α ∙ f ∙ (tоп + tв) ∙τ, (57)
Где α- суммарный коэффициент теплоотдачи лучеиспусканием и конвекцией;
f- площадь открытой поверхности ;
tоп - температура жидкости на поверхности;
tв - температура воздуха ,окружающего аппарат;
τ– продолжительность процесса;
Q=265,074∙ 20,628∙ (60-42) ∙32 =3149,5 кДж.
Заключение
В условиях рыночной экономики перед птицеперерабатывающей промышленностью России стоят задачи интенсификации переработки птицы и продуктов птицеводства, улучшения качества и расширения ассортимента продукции, технического перевооружения предприятий.
Для увеличения объемов производства птицепродуктов необходимо среднюю мощность предприятий довести до 13 т мяса в смену и сконцентрировать переработку птицы на предприятиях 10, 20, 40 т в смену. С развитием фермерских хозяйств появилась необходимость в создании цехов малой мощности (500-1000 голов в смену); где можно перерабатывать все виды домашней птицы.
Дальнейшее развитие птицеперерабатывающей промышленности требует совершенствования кормовой базы птицеводства и условий выращивания птицы, увеличения доли промышленной переработки птицы до 50 %. Необходимо создание проектов цехов малой мощности по переработке птицы в местах выращивания; разработка широкого ассортимента изделий из мяса птицы; а также использование вторичного сырья птицепереработки на получение пищевых добавок, органопрепаратов, кормов высокой биологической ценности.
Реализация основных принципов безотходной технологии заключаются в полном потрошении, производстве продуктов из мяса птицы с использованием субпродуктов и жира, ассортимент которых постоянно увеличивается.
В данной работе рассмотрен процесс шпарки тушек птиц. Проведен температурный расчет. Установлено, что температура на глубине залегания пера равна 41,166˚С,а значение средней температуры тушки птицы составляет 41,576688ºС.На основании этого можно сделать вывод о том, что на глубине залегания пера, r=0,05м, данной температуры достаточно для эффективного удаления оперения. В работе также геометрических параметров, а также определение расхода греющего пара, необходимого для проведения рассмотренных выше процессов. В ходе проектировки шпарильного чана установлено, что для осуществления процессов термообработки ее геометрические параметры должны быть следующими: 8.595×2.4×2.07м, объем ее равен 42,7м3, площадь –20,628м2.
Список использованных источников
1. Логинов А.В., Слюсарев М.И., Смирных А.А. Насосы и насосные установки пищевых предприятий. Учебное пособие. – Воронеж.: Воронеж. гос. технол. акад., 2001. – 226 с.
2. Данилова Г.Н., Филаткин В.Н., Щербов М.Г., Бучко Н.А. Сборник
задач по процессам теплообмена в пищевой и холодильной промышленности. – М.: Агропромиздат, 1986. – 288 с., ил.
1. Гинсбург А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.- М : Агропромиздат, 1990 г.
2. Лыков А.В. Теория теплопроводности.- М: Высшая школа, 1967 г.
3. Алексеева Л.И. Переработка птицы на предприятиях.- М: ЦНИИТЭИ 1974 г.
4. Буланова И.А. Оборудование птицеперерабатывающих предприятий.- М: Пищепром, 1968 г.
5. Ивашов В.И. “Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности”. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки.- М.: Колос, 2001. – 552 с.
6. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т.Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под редакцией акад. РАСХН В.А. Панфилова.- М.: Высш. Шк., 2001.- 703 с.
7. И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Казюлин “ Общая технология мяса и мясных продуктов”.- М. 2000.- 367 с.
8. Павлов К.Ф. , Романков П.Г., Носков А.А. “Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии”. Изд. 8-е, пер. и доп. Л., “Химия”, 1976.-552с.