Технологический процесс изготовления вала ведущего (стр. 4 из 9)
5. Выбор заготовки
деталь производство вал ведущий
Метод выполнения заготовки для деталей приборов определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует точная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
По базовому техпроцессу заготовку получают их круглого горячекатаного проката диаметром 85 мм. Рассмотрим метод получения заготовки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).
5.1 Стоимость заготовки из сортового проката:
где М – затраты на материал заготовки, руб.;
УСо.з. – себестоимость операции плавки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки.
где Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч;
Тшт(ш-к) – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции (правка, калибровка, резка и др.).
По [5] принимаем Сп.з.=0,121 руб./ч (резка на отрезных станках, работающих дисковыми пилами). Для отрезной операции Тшт(ш-к)=2,718 мин.
Затраты на материал определяются по массе проката, необходимого для изготовления детали, и массе сдаваемой стружки:
где Q – масса заготовки, кг;Q=13,98 кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, руб.;
q – масса готовой детали, кг; q=7,2 кг;
Sотх – цена 1 т отходов, руб.
По [5] принимаем: S= 0,185 руб.; Sотх= 28,1 руб.
Коэффициент использования материала по формуле (2.5):
Найдем стоимость заготовки из проката стального горячекатаного круглого:
5.2 Стоимость заготовки, полученной штамповкой на ГКМ определяется по формуле:
где Si – базовая стоимость одной тонны заготовок, руб.;
kт – коэффициент, зависящий от точности штамповки;
kс – коэффициент, зависящий от группы сложности штамповки;
kв – коэффициент, зависящий от массы штамповки;
kм – коэффициент, зависящий от марки материала штамповки;
kп – коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.
По [5] принимаем: Si=373 руб.; kт=1; kс=0,75; kв=0,87; kм=1; kп=1.
Коэффициент использования материала по формуле (2.5):
5.3 Определяем годовой экономический эффект от внедрения нового метода получения заготовки – штамповки на ГКМ:
где
– стоимость заготовки по базовому варианту; 
– стоимость заготовки по принятому варианту. 
6. Выбор баз и способов базирования
Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность ее закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке. Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобства установки; закрепления, открепления и снятия заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода режущих инструментов.
Для горизонтально расточной операции базой является наружная поверхность (заготовка – штамповка на ГКМ). Для всех остальных операций базами являются центровые отверстия и торцы, полученные на горизонтально расточной операции.
На всех операций обработка ведётся в центрах, поэтому погрешности базирования для этих операций равны нулю.
7. Проектирование маршрутного технологического процесса
Проанализировав базовый вариант технологического процесса и предлагаемую конструкцию заготовки, я предлагаю внести в действующий вариант технологического процесса следующие изменения:
– заменить заготовку, полученную из проката круглого сечения, на заготовку, получаемую на ГКМ, применение которой позволит уменьшить объём, массу и стоимость заготовки, приблизить её по форме, размерам к готовой детали (экономическое обоснование см. раздел 5;
– ввести в техпроцесс многоцелевой станок серии INTEGREX 100-IVSфирмы MAZAKпо компоновке представляющий собой токарный станок инверторного типа и имеющий, кроме револьверной головки, фрезерный шпиндель, позволяющий нарезать на станке зубчатые колёса, шлицы прямобочного и эвольвентного профиля.
Проектируемый техпроцесс обработки приведён в таблице 7.1.
Таблица 7.1.
| № опер. | Наименование операции/Краткое содержание операции | Оборудование |
| 005 | Горизонтально-расточная | 2206ВМФ4 |
| Фрезеровка торцов в размер, центровка торцов. | ||
| 010 | Маркирование | Верстак |
| 015 | Отжиг | |
| 020 | Маркирование | Верстак |
| 025 | Многоцелевая с ЧПУ | INTEGREX 100-IVS |
Точение черновое: поверхностей  , М42Ч2–6g;торцов: Ш80 (±0,01)/  , / М42Ч2–6g. | ||
| Точение окончательное: поверхностей , Ш80 (±0,01),М42Ч2–6g; торцов: Ш80 (±0,01)/ , / М42Ч2–6g;фаски, канавки | ||
Фрезеровка шлицев D-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч  | ||
Фрезеровка шлицев D-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч  | ||
| Сверловка: 4 отверстий Ш6+0,3, зенковка фасок | ||
| 030 | Слесарная | Верстак |
| 035 | Закалка ТВЧ | |
| 040 | Токарно-винторезная | 16К20 |
| Притирка центровых отверстий | ||
| 045 | Круглошлифовальная | 3М152В |
Предварительная и окончательная шлифовка поверхностей:  , Ш80 (±0,01), Ш60 (±0,01), | ||
| 050 | Шлицешлифовальная | 3451А |
| Шлифовка боковых поверхностей шлицD-10Ч50,5-0,74Ч60±0,01Ч | ||
| 055 | Шлицешлифовальная | 3451А |
| Шлифовка боковых поверхностей шлицD-10Ч67,5-0,74Ч80±0,01Ч | ||
| 115 | Слесарная | Верстак |
| 120 | Промывка | Ванна |
| 125 | Контроль приёмочный | Стол ОТК |
| 130 | Маркирование | Верстак |
| 135 | Консервация |
Для обработки самой точной поверхности детали проектируется необходимое (достаточное) количество операций (переходов) по коэффициенту уточнения. Самая точная поверхность диаметром
.