Радиальный Ак296,32
Аксиальный dк24,00
Внешние характеристики выражают зависимость между напряжением на электродах машины U2и вторичным током I2 на всех ступенях (E2.1,…, E2. n-1, E2. n), активное Rм=Rв. к. +R²три индуктивное Хм=Хв. к. +Х²трсопротивления машины, а также сопротивление объекта сварки Rсв, принимаемое произвольно (например: 0, 100, 300, 500, 800 мкОм).
После расчета построю график U2=f (I2) для всех ступеней.
Таблица 5 - Построение внешних характеристик.
| N | Rсв | Zсв | I2 | U2 |
| Первая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 7380 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 6350 | 0,635 |
| 3 | 300 | 750,78 | 4660 | 1,39 |
| 4 | 500 | 950,76 | 3680 | 1,84 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 2790 | 2,23 |
| 6 | x. x. | 0 | 3,5 | |
| Вторая ступаень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 7950 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 6840 | 0,684 |
| 3 | 300 | 750,78 | 5020 | 1,5 |
| 4 | 500 | 950,76 | 3970 | 1,98 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 3010 | 2,40 |
| 6 | x. x. | 0 | 3,77 | |
| Третья ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 8610 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 7400 | 0,74 |
| 3 | 300 | 750,78 | 5430 | 1,62 |
| 4 | 500 | 950,76 | 4290 | 2,14 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 3260 | 2,60 |
| 6 | x. x. | 0 | 4,08 | |
| Четвёртая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 9390 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 8070 | 0,80 |
| 3 | 300 | 750,78 | 5920 | 1,77 |
| 4 | 500 | 950,76 | 4680 | 2,34 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 3550 | 2,84 |
| 6 | x. x. | 0 | 4,45 | |
| Пятая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 10340 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 8890 | 0,88 |
| 3 | 300 | 750,78 | 6530 | 1,95 |
| 4 | 500 | 950,76 | 5160 | 2,58 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 3910 | 3,12 |
| 6 | x. x. | 0 | 4,9 | |
| Шестая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 11480 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 9870 | 0,98 |
| 3 | 300 | 750,78 | 7240 | 2,17 |
| 4 | 500 | 950,76 | 5720 | 2,86 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 4340 | 3,47 |
| 6 | x. x. | 0 | 5,44 | |
| Седьмая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 12910 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 11110 | 1,11 |
| 3 | 300 | 750,78 | 8150 | 2,44 |
| 4 | 500 | 950,76 | 6440 | 3,22 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 4890 | 3,91 |
| 6 | x. x. | 0 | 6,12 | |
| Восьмая ступень | ||||
| 1 | 0 | 473,7 | 14770 | 0 |
| 2 | 100 | 550,82 | 12700 | 1,27 |
| 3 | 300 | 750,78 | 9320 | 2,79 |
| 4 | 500 | 950,76 | 7360 | 3,68 |
| 5 | 800 | 1250,74 | 5590 | 4,47 |
| 6 | x. x. | 0 | 7 | |
Процесс точечной сварки включает в себя собственно операцию сварки и ряд вспомогательных операций по поддержанию и перемещению сварного узла.
Приспособление для сборки и сварки служит для увеличения точности сборки, качества и производительности сварки.
Данное приспособление состоит из двух основных элементов:
- Тележки, с регулируемыми роликами. Тележка перемещается вдоль консоли машины по рельсам, установленными на полу. Подъём конуса над нижним электродом при его повороте можно осуществлять при помощи (винтовой пары) подъёма роликов, а также путём подъёма верхней части тележки относительно нижней.
- Поворотно-шаговое устройство, которое обеспечивает поворот конуса на заданный шаг (t=30 мм.)
Сварщик устанавливает изделие на тележку при помощи какого-либо подъёмного устройства (например: тельфером). Сварщик перемещает тележку под электроды машины самостоятельно. Регулирует изделие относительно электродов машины так, чтобы будущий сварной узел плотно прилегал к нижнему электроду машины. И следя за тем, чтобы не было перекоса. Затем устанавливает шаговое устройство.
При нажатии на кнопку "Пуск" начинает выполняться повторяющийся цикл сварки: "Сжатие" - "Импульс" - "Проковка" - "Разведение электродов". С момента разведения электродов шаговое устройство перемещает изделие на заданный угол. При выходе на предпоследнюю точку, после её выполнения, срабатывает выключатель, который приводит к остановке точечной машины (окончания цикла сварки) и поворотно-шагового устройства. Для обеспечения работы поворотно-шагового устройства можно использовать свободные команды с блока управления точечной машины.
Далее изделие вынимается и разворачивается для выполнения сварки следующего уголка. После этого изделие готово. Можно устанавливать следующие изделия для сварки.
Основные мероприятия по технике безопасности при контактной сварке связаны с возможностью поражения оператора электрическим током, ожогов то брызг и выплесков, травм, связанных с наличием движущихся частей привода усилия или подачи деталей.
Наибольшая опасность возникает при контакте с элементами, связанными с первичной обмоткой трансформатора, где напряжение составляет 380 В. кроме того, иногда возможен пробой или замыкание первичной обмотки трансформатора на вторичный виток.
Для быстрого отключения машины от сети необходимо обеспечить лёгкий доступ к рубильникам, кнопкам и другим отключающим устройствам. Пол перед машиной должен быть сухим и застлан резиновым ковриком. Если возникла какая-либо неисправность, следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру или наладчику.
При зачистке и смене электродов, установке узлов в контуре машины следует соблюдать меры предосторожности для исключения возможности случайного переключения электрода и травмы рук.
Для защиты от ожогов сварщик должен иметь очки с прозрачными стёклами, спецодежду и рукавицы.
Помещение, в котором производится сварка должно иметь хорошую освещенность и приточно-вытяжную вентиляцию. [1 стр.346]
Основные технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования контактной сварки - трудоёмкость (производительность), металлоёмкость сварных узлов, затраты электроэнергии электродные и другие вспомогательные материалы, себестоимость.
Расход электроэнергии на 100 точек составляет примерно 1 кВт*ч.
Расход электродных материалов составляет в среднем на 1000 точек до 10-15 г.
Средний расход воздуха 20-23 м3/ч.
Расход охлаждающей воды составляет 300-1200 л/ч.
[1. стр.344-346]
1. Технология и оборудование контактной сварки. / Под ред. д-ра техн. наук проф. Б.Д. Орлова. М.: Машиностроение, 1986.351с.
2. Справочник сварщика. / Под ред. д-ра техн. наук проф. В.В. Степанова. М.: Машиностроение, 1982.560с.
3. Контактная сварка. Метод. указ. для курсового проекта. / А.А. Фофанов, В.С. Милютин. Екатеринбург: УПИ, 1992.36с.
4. Контактная сварка. Справочник. / А.А. Фофанов, А.С. Рудаков. М.: Машиностроение, 1964.111с.
5. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. / П.Л. Чулошников. М.: Машиностроение, 1974.232с.
6. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. редакцией В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.640с.
7. ГОСТ 14111-90. Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.
8. ГОСТ 15878-90. Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.