Cистемы оборотного водоснабжения поста мойки СТО (стр. 4 из 5)

где d - толщина электродных пластин, принимаем 8мм; d = 4-8 мм [1];

b - величина межэлектродного пространства, принимаем 12мм; b = 12-15 мм[1].

Удельный расход алюминия на очистку сточной воды q_Al=60 г/м³, принимаем по табл. 7. Количество выделяемого водорода на катоде для электрофлотации принимаем равным q_H₂=85 л/м³.

После электрохимической обработки сточные воды следует отстаивать не менее 60 мин.

Пластинчатые электроды следует собирать в виде блока. Для уменьшения пассивации электродов необходимо производить переплюсовку через каждые 30 мин. С целью снижения затрат электроэнергии следует применять блок автоматической регулировки силы тока. Электрокоагулятор должен быть снабжен водораспределительным устройством, приспособлением для удаления пенного продукта, устройствами для выпуска очищенной воды и шлама, прибором для контроля уровня воды, устройством для реверсирования тока.

Примечание. Электрокоагулятор снабжается устройством для реверсирования тока лишь в случае его отсутствия в источнике постоянного тока.

В качестве электродного материала следует применять алюминий или его сплавы, за исключением сплавов, содержащих медь.

Расчет производительности вытяжной вентиляционной системы следует производить исходя из количества выделяющегося водорода, при этом производительность вентилятора q_fan, м³/ч, надлежит определять по формуле

(12)

где q_H - удельный объем выделяющегося водорода, л/м³, допускается принимать по табл. 7.

Таблица 7

Технологический параметр	Содержание масел, г/м³
Технологический параметр	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000	8000	10 000
q_cur, А×ч/м³	180	225	270	315	360	405	430	495	540	720	860
q_Al, г/м³	60	75	92	106	121	136	151	166	182	242	302
q_H, л/м³	85	95	113	132	151	170	184	208	227	303	368

м³/ч

Рабочий объем электрокоагулятора W_ek, м³, следует определять по формуле

(13)

где b - расстояние между соседними электродами, 0,02м.

м³

Общую поверхность анодов f_pl, м², надлежит определять по формуле

(14)

где i_an - анодная плотность тока, А/м².

А/м²

Определяем количество шлама, выделяемого при электрофлотокоагуляции в виде пены по формуле (3):

м³/сут

Осадок, который образуется во вторичном отстойнике, периодически перекачивается в моечную канаву.

Выбираем разработанный электрокоагулятор ЭК-029-Э-А/С-1 (с выпрямителем) предназначен для безреагентной коагуляции и осаждения загрязнителей при очистке воды. Электрокоагулятор представляет собой блок электродов из специального сплава (029), помещенный в открытый корпус и подсоединенный к выпрямителю. Коагуляция и осаждение происходят на электродах под воздействием электрического тока. Электрокоагулятор - компактен, прост в эксплуатации.

Назначение:

· очистка воды от нефтепродуктов, жиров, масел, красителей, ионов металлов, органических соединений.

Применение:

· предприятия пищевой, текстильной, кожевенной, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а также фармацевтической и химической промышленности, автомойки, депо, очистка питьевой воды и коммунальных стоков.

Выпускается электрокоагуляторы с несколькими модификациями электродов для удаления из воды различных загрязнителей.

Таблица 8

Модель	Объем рабочей камеры, м3	Производительность, м3/час	Требуемая площадь, м2	Потребление электроэнергии
ЭК-029-Э-А/С-1(с выпрямителем)	1	0,5-5	6	Определяется индивидуально
ЭК-029-Э-А/С-5(с выпрямителем)	5	5-50	18
ЭК-029-Э-А/С-10(с выпрямителем)	10	20-150	27

Производительность электрокоагулятора зависит от вида очищаемых сточных вод. По специальной формуле рассчитывается скорость прохождения потока через аппарат и количество электроэнергии, необходимой для коагуляции и осаждения молекул. По индивидуальному заказу могут изготавливаться аппараты любой производительности.

Рис.1 электрокоагулятор ЭК-029-Э-А/С-1

Таблица 9

Краткая характеристика электрокоагулятора ЭК-029-Э-А/С-1

Параметры	Значение
Модель	ЭК-029-Э-А/С-1 (с выпрямителем)
Количество аппаратов, шт	1/1
Объем рабочей камеры, м³	1
Производительность, м3/час	0,5-5
Требуемая площадь, м2	6

5.4 Доочистка очищенной воды после электрофлотокоагуляции

Так как часть образовавшихся хлопьев в процессе электрофлотокоагуляции не осядет в отстойнике, а с потоком воды пойдет дальше, необходимо произвести доочистку очищенной сточной воды. Применим фильтрование через песчаную загрузку, но так как часовой расход сточных вод составляет 0,221 м³/ч, то нет возможности применить скорые фильтры, так как площадь одного фильтра не может быть меньше 10м².

При расходе 0,221 м³/ч то суммарная площадь фильтра будет:

м² (15)

где Т – продолжительность работы станции в течении суток -12 ч;

n – количество промывок в сутки - n=1;

v_р.н- скорость фильтрования при нормальном режиме = 12 м/ч;

w- интенсивность промывки = 15 л/сек·м²;

t₁- продолжительность промывки = 0,1 ч;

t₂ - время простоя фильтра в связи с промывкой = 0,5ч_;

t₃- продолжительность сброса первого фильтрата = 0ч.

м²

Поэтому следует применить фильтрование очищенной воды через напорный или безнапорный фильтр с плавающей загрузкой. Преимущества фильтров с плавающей загрузкой:

•простота конструкции и эксплуатации;

•простота технологии регенерации;

•высокое качество очищенной воды;

•максимальное использование объёма фильтра;

•экономичность;

•долговечность фильтрующей загрузки (более 10 лет);

•отсутствие промывных насосов и ёмкостей промывной воды;

•способность загрузки к самостоятельной гидравлической сортировке в процессе промывки по убывающей крупности гранул.

Фильтр с плавающей загрузкой ФПЗ ОКП485913 для очистки сточных вод: верхняя и нижняя распределительная системы; кассеты с загрузкой; трубопроводы и лотки сбора промывной воды.

Фильтры с плавающей загрузкой являются прогрессивным оборудованием для очистки сточных вод за счет значительного увеличения срока службы фильтрующего материала и возможности его многократной промывки. Конструкция фильтра с целью упрощения обслуживания выполняется кассетной, что позволяет производить профилактические работы с фильтром посекционно.

Рис. 2 фильтрФПЗ ОКП485913, оснащение

Перспективным направлением в технике фильтрации воды является разработка фильтров с плавающей загрузкой. В них используются гранулы вспененного полистирола с очень низкой плотностью, порядка 50–100 г/л. Такие гранулы имеют более высокие адгезионные и электрокинетические свойства, чем у песка, и их применение интенсифицирует процесс фильтрования воды. Так, фильтры с плавающей загрузкой позволяют работать с более загрязненной водой и с большей скоростью фильтрования, упростить регенерацию загрузки, отказаться от использования дополнительных насосов и емкостей для промывной воды.

Возможно использование плавающей загрузки в стандартных стальных корпусах, у которых дренажное устройство размещено вверху. Скорость фильтрования воды определяется давлением (напором) поступающей воды. Считается, что она может быть выше, чем для тяжелых загрузок.

Безнапорный фильтр с плавающей загрузкой с движением воды снизу вверх:

Рис.3: 1 – корпус; 2 – опорная решетка; 3 – плавающая загрузка; 4 – распределительная решетка

Более интересен вариант безнапорных фильтров с движением воды сверху вниз. Длительное время проводится разработка конструкций таких аппаратов. В общем виде безнапорный фильтр очистки воды с плавающей загрузкой представляет собой емкость, часто прямоугольного сечения 1 , в верхней части которой устанавливается перфорированная решетка 2 с отверстиями меньшими, чем размер гранул. Эта решетка является критическим элементом конструкции, поскольку она выполняет ряд функций – задержание наименьших частиц загрузки, а также равномерный сбор воды при фильтрации и ее распределение при взрыхлении. При этом она должна обладать высокой прочностью, поскольку воспринимает выталкивающую силу всплывающих гранул и перепад давления при фильтрации воды. В нижней части фильтра установлено распределительное устройство для ввода очищаемой воды 4 , а в верхней – патрубок вывода очищенного раствора. Патрубок располагается выше решетки так, чтобы над ней находился запас воды, необходимый для регенерации.