Розрахунок стаціонарного стрічкового конвеєра для транспортування насипних вантажів (стр. 2 из 2)

млн. обертів

V = 1,0 (при обертанні внутрішнього кільця підшипника відносно напряму навантаження);

Y = 0

X = 1,0

К_Б =1,0 (3,стр. 198, таб.6.3);

К_Т = 1,0.

Отже, еквівалентне розрахункове навантаження на підшипник для нашого випадку становитиме:

Тоді розрахункова вантажопідйомність підшипника:

Для встановлення на вал в опорах А і В обираємо шариквий радыальний сферичний №1311 з такими параметрами:

Обраний підшипник задовольняє умову

.

4. Розрахунок шпонкового з`єднання

Найбільш небезпечною деформацією для шпонок і пазів є зминання від крутного моменту Т, Н·мм:

,

де

- робоча довжина шпонки, рівна прямолінійній робочій частині бокової грані.

Для шпонок у виконанні А по СТ СЭВ 189-75(виконання 1 по ГОСТ 10748-79):

В редукторах для шпонок зі сталі 45 приймають при неперервному використанні редуктора при середньому режимі роботи

. Приймаємо .

На валу встановлено шпонку, яку перевіряємо на напруження зминання:

· Шпонка 11

18 70 ГОСТ 10748-79, діаметр вала d = 50,0 мм

< ,

де

,

Т – крутний момент на тихохідному валу, Т = 605Н·м.

Отже, встановлена шпонка витримує навантаження.

5.Розрахунок вібраційного живильника

Визначимо ширину жолоба за формулою:

,

де ψ – коефіцієнт заповнення жолоба, приймаємо ψ = 0,8;

h ― висота бортів жолоба, приймаємо h = 200мм.

Приймаємо ширину жолоба

.

Потужність приводного електродвигуна визначаємо за емпіричною формулою:

,

де

― коефіцієнт питомої втрати потужності, приймаємо =5,5 (1, стр.386, табл.13,6);

H― висота підйому вантажу (для нашого випадку Н=0м);

― коефіцієнт транспортабельності вантажу, приймаємо для стружки буряка =1,0 (1, стр.385)

― коефіцієнт корисної дії привода, приймаємо = 0,97.

Встановлюємо два електродвигуна, потужність кожного з них становитиме

.

Характеристики двигунів:

· тип – 4А80В2У3;

· n = 2850 об/хв.

· η = 83%.

Розрахунок ресор:

Застосування ресор забезпечує вібраційним машинам деякі переваги:

· простота обслуговування та виготовлення;

· значна жорсткість в напрямку, перпендикулярному до переміщення;

· висока надійність ― вихід з ладу декількох ресор не викличе відмови в роботі машини в цілому;

· зміна кількості ресор у вузлах ─ один з найпростіших методів підбору необхідної жорсткості та забезпечення заданого режиму роботи машини.

Найбільш ефективна робота конвеєра відповідає резонансному режиму, тобто коли частота вібратора і частота власних коливань пружної системи конвеєра співпадають:

ω― частота вимушених коливань;

ν ― частота власних коливань;

с ― жорсткість пружної системи конвеєра.

Для плоских ресор, коли пружна система складається з плоских пружин:

Е ― модуль пружності пружин, для сталі 55С2 ГОСТ 14959-79;Е=196000 МПа.

І ― момент інерції поперечного перерізу пружини:

― довжина ресори,

=200,0 мм

― коефіцієнт, який враховує спосіб закріплення опори (ресори),

Схема ресори:

Визначимо приведену масу частин, що коливаються:

,

- маса жолоба;

- маса вантажу, що знаходиться на жолобі;

- коефіцієнт приведення маси вантажу до маси жолоба, приймаємо

- товщина стінки жолоба, приймаємо = 2мм.

Розрахункова схема ресори:

Визначимо товщину ресори:

- допустиме напруження згину,

=100МПа;

А –амплітуда коливань, приймаємо А=10мм;

- коефіцієнт заділки ресори, = 0,6.

Приймаємо

=3,0мм.

Визначаємо ширину плоскої пружини за умови резонансного режиму:

Приймаємо

=16,0мм.