Описание конструкции и назначения детали, анализ ее технологичности (стр. 2 из 3)
Рис.2 (У.Т. Б.)
Таблица 5
| №Опер | Наименование и содержание операции | Оборудование | У.Т.Б. | Приспособление |
| 015 | Токарная.А. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-8001. Подрезать торец в размер 134h14;02. Точить Ø100h14 на длину 45 мм с образованием буртика.03. Точить фаску 1,5х45˚ на Ø96 мм04. Расточить отверстие Ø 52Н14 на длину 40мм | Токарно-винторезный SM-300E | 3; 4 | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 |
| 020 | ТокарнаяА. Установить и закрепить заготовкуТ.3-х Кул. патрон ГОСТ-2675-80; разрезная втулка.01. Подрезать торец в размер 132;02. Точить Ø 106h14 на длину 45 мм с образованием буртика03. Точить Ø100h120.4 Точить канавку шириной 1.5 мм0.5 Точить Ø 96h9 на длину 45мм0.6 Образование фаски 1.5х450.6 Расточить отверстие Ø52Н14 на длину 40мм с образованием буртика0.7 Расточить отверстие Ø31Н140.8 Расточить отверстие 35Н110.9 Образование фаски 1.5х45 | Токарно-винторезный SM-300E | 1; 2 | Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 с разрезной втулкой |
| 025 | Сверлильная.А. Установить и закрепить заготовкуТ. Спец. приспособ.01. Сверлить отверстие Ø802. Зенковать отверстие на глубину 1.6мм03. Нарезать резьбу М8-7Н | Rapidrill 450 | 5 | Специальное приспособление |
1.4 Выбор схемы базирования детали
При проектировании технологического процесса механической обработки выбираются установочные базы обрабатываемой детали для каждой операции, от которых зависит точность обработки детали. Установка обрабатываемой детали базовыми поверхностями в приспособлении определяет ее положение относительно режущего инструмента. Поэтому при выборе базовых поверхностей будет руководствоваться правилом "совмещения баз", а именно стремиться к совмещению технологических установочных баз с конструкторскими и измерительными базами. Способ установки детали для обработки на станке, выбирается с учетом типа производства. Для серийного, среднесерийного, производства деталь для обработки на станке устанавливают непосредственно в приспособление. Согласно маршруту обработки на операции 035 Сверлильная, требуется сверлить сквозное отверстие под резьбу М8-7H, снять фаску, нарезать резьбу М8-7H. Операция будет выполняться на вертикально-сверлильном станке модели 2М112, спиральным сверлом Ø6.7 Т5К10 ГОСТ 20695-75 (рис.4)
Зенкер ГОСТ 14953-80 (рис.3)
| Обозначение | D | d0 | D | L | l |
| 2353-0114 | 10 | 1.6 | 8 | 46 | 14 |
(Рис.3)
| Обозначение | d | L | l |
| 2300-3977 | 6.7 | 90 | 45 |
(Рис.4)
Короткий метчик с шейкой для метрической резьбы (крупный шаг) ГОСТ-3266-81 (Рис.5)
(Рис.5)
Черновой:
| d | d1 | d3 | L | l1 | l2 |
| 8 | 8.0 | 7.0 | 72 | 7.5 | 13 |
Чистовой:
| d | d1 | d3 | L | l1 | l2 |
| 8 | 8.0 | 7.0 | 72 | 2.5 | 13 |
Для базирования детали на сверлильной операции выбираются следующие базирующие поверхности:
торец диаметра 96h14 и на два наружных диаметра 96h14 и 96h9.
Данное базирование обеспечивает лишение заготовки пяти степеней свободы.
Используемое приспособление - специальное.
Схема базирования.
(Рис.6) Схема базирования детали
1.5 Выбор оборудования для операции (характеристика и модель станка)
Сверлильный станок модели Rapidrill 450
(Рис.7)
Особенности станка
Мощный быстрый сверлильный и резбонарезающий центр с ускоренным ходом 48 м/мин
Высокая точность и скорости подачи благодаря линейным направляющим, комбинированным с шариковыми винтами
Быстрый сменщик инструмента с 12-тью инструментами, время смены инструмент/инструмент 1,4 сек (Rapidrill 450)
Главный шпиндель с частотой вращения до 8000 мин - 1 (стандарт) или до 12000мин - 1 (опционально)
Мощный АС-сервопривод главного шпинделя с производит.5,5 кВт
Стандартная комплектация транспортером для стружки обеспечивает беспроблемный отвод стружки
Малая вибрация станка благодаря тяжелой конструкции
Ввод и вывод данных через RS-232 интерфейс или Memory Card, конструктивные группы оптимально составлены
Ременная передача у модели Rapidrill 450
Таблица.6
| Технические параметры | Ед. изм. | Rарidrill 450 |
| Рабочий стол | ||
| Размер стола | мм | 500х320 |
| Максимальная нагрузка стола | Кг | 200 |
| Т-пызы (число х Ш х расстояние) | Мм | 3х14х100 |
| Главный шпиндель | ||
| Мощность двигатель главного шпинделя | кВт | 3.7 |
| Частота вращения | мин-1 | 8000 |
| Инструменты | ||
| Число позиций | мест | 12 |
| Время смены инструмента | ||
| инструмент/инструмент | Сек | 1.4 |
| зажим | Сек | 2.4 |
| Вес инструмента (максимально) | кг | 2,5 |
| Длина инструмента (максимально) | мм | 200 |
| Диаметр инструмента (максимально) | мм | 80 |
| Точность | ||
| Точность позиционирования | мм | 0,01 |
| Точность повтора | мм | 0,008 |
| Габариты (ДхШхВ) | мм | 1200 х 2280 х 2330 |
| Вес | кг | 2100 |
1.6. Расчет сил резания для операции
Силы резания будут рассчитываться только для сверления, так как при обработке используется комбинированный инструмент сверло-зенковка и наибольшая осевая сила будет при сверлении отверстия.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. [4]
Табличные значения режимов резания при сверлении.
Sот=0,19 мм/об
Vт =25.5 м/мин
Рт=1885 Н
Nт=0.64 кВт
Sот - подача табличная мм/об;
Р т - осевая сила резания табличная, Н [стр.126, карта 46, лист 1];
Vт - скорость табличная м/мин;
Nт - мощность табличная, кВт [стр.126, карта 46, лист 1];
Подача S, мм/об:
S = Sот · KSM, мм/об
Sот - подача табличная мм/об
KSM - 1,3поправочный коэффициент на подачу, в зависимости от материала заготовки [стр.143, карта 53, лист 1];
S = 0, 19· 1,3 = 0,247 мм/об;
Скорость при сверлении V, м/мин:
V = Vт ·Kvм· Kvз· Kvж· Kvт· Kvп· Kvи· KvL ·Kvw, м/мин
Vт - скорость табличная м/мин
Kvм - 1,3 поправочный коэффициент на скорость, в зависимости от материала заготовки [стр.143, карта 53, лист 1];
Kvж - 0,8 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от применения охлаждения [стр.145, карта 53, лист 3];
Kvw - 0,8 - поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53, лист 3];
Kvз - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость формы и заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист 4];
Kvт - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от отношения фактического периода стойкости к нормативному [стр.148, карта 53, лист 6];
Kvп - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от покрытия инструментального материала [стр.147, карта 53, лист 5];
Kvн - 1.43 поправочные коэффициенты на скорость инструментального материала [стр.146, карта 53, лист 4];
KvL - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4];
V = 25.5 ·1,3· 0.8· 0,8· 1,0· 1,0· 1.43· 1,0 ·1.0 = 30,33 м/мин
Скорость при резьбонарезании V, м/мин:
V = Vт ·Kvм· Kvk, м/мин
Vт - скорость табличная, м/мин; KVм - 1,3 поправочный коэффициент на скорость [стр.143, карта 53, лист 1]; Kvk - 1,0 поправочные коэффициенты на скорость для измененных условий работы в зависимости от степени точности резьбы [стр.149, карта 53, лист 7];
V = 25.5 ·1,3· 1,0 = 33.15 м/мин
Мощность резания при сверлении N, кВт:
N = Nт/KNм, кВт
Nт - мощность табличная, кВт [стр.126, карта 46, лист 1], KNм - 1,3 поправочный коэффициент на мощность [стр.143, карта 53, лист 1];
N = 0.64/1,3 = 0,49 кВт
Осевая сила при сверлении Р, Н:
Р = Рт/КРм, Н
Р т - осевая сила резания табличная, Н [стр.126, карта 46, лист 1]
К Рм - поправочный коэффициент на осевую силу [стр.143, карта 53, лист 1]; К Рм = 1,3