Технические меры защиты – использование оснований и фундаментов для вибрирующего оборудования, изоляция оснований оборудования от несущих конструкций здания с помощью виброзащитных фундаментов или упругих опор, для линии розлива в стеклотару – применение средств индивидуальной защиты.
По пожароопасности помещения предприятия относятся к категории Д. Пожарная сигнализация шлейфового типа с дымовыми извещателями установлена в административных помещениях, лаборатории, на складе готовой продукции и в комнатах отдыха. В производственных помещениях имеются ручные кнопочные извещатели, а также пожарные краны (ПК), окрашенные в сигнальные цвета (красный).
Меры защиты при высоком содержании СО2 и нормальном содержании О2 – шланговые противогазы типа ПШ-1, ПШ-2, герметичные очки ЗН 16 – 90.
Меры защиты от фреона: противогазы марки “ФОС”, шланговые противогазы с подачей воздуха из незагрязненных мест; спецодежда из не пропускающих и не сорбирующих фторорганические соединения веществ.
Меры защиты от каустической соды: респираторы РПГ-67, герметичные очки ЗН 16-90, резиновые перчатки К50 Щ20, полусапоги резиновые К20 Щ20, фартук.
Мера защиты органов дыхания от солодовой пыли – применение респираторов РПГ-67, глаз – герметичные очки ЗН 16-90.
Меры защиты на участке розлива в стеклотару: перчатки – для безопасного обращения со стеклобоем, беруши – для снижения шумового воздействия на органы слуха.
6. Охрана окружающей среды
Отходами модернизируемого пивоваренного производства являются сточные воды, дробина и остаточные дрожжи, фильтрующие средства, диоксид углерода и летучие органические соединения.
Оценка степени и типа загрязнения сточных вод инспектирующими органами проводится на основании пяти параметров:
1) значения рН как меры щелочности или кислотности сточных вод (повышенные и пониженные значения рН – как правило, следствие CIP-мойки, проведение их контроля детерминировано необходимостью оценки возможной коррозии канализационных труб, а также анализа риска нарушения биологических процессов очистки);
2) содержания взвешенных частиц (под ними подразумеваются вещества, не осаждаемые после 30 мин отстаивания), мг/л, определяемого путем фильтрования через фильтровальную бумагу после высушивания при 1050С;
3) биохимического потребления кислорода (БПК5), определяемого как потребление кислорода содержащимися в сточной воде микроорганизмами за 5 сут, то есть за время разложения большей части отходов;
4) химического потребления кислорода (ХПК) – для ускоренного определения БПК и измерения концентрации промышленных сточных вод (для его определения проба сточных вод кипятится с сильно окисляющей смесью серной кислоты и дихромата калия в течение 2 ч, после чего оценивается количество восстановленного бихромата);
5) общее содержание органического углерода (ТОС).
Источники образования сточных вод на модернизируемом производстве представлены в таблице 31.
Таблица 31 – Источники образования сточных вод
| Источник | Характеристика |
| Регенирирующий раствор соли на стадии умягчения воды | Реакция кислая или щелочная |
| Мойка танков – первые ополаскивания | Реакция от нейтральной до слабокислой, возможна обработка по ХПК, присутствуют взвешенные частицы |
| Ополаскивание танков в ходе CIP-мойки | Среда сильнокислая или сильнощелочная, обработка по ХПК может быть затруднена |
| Слабые последние промывные воды сусла и пива | Реакция от нейтральной до слабокислой, возможна обработка по ХПК, присутствуют взвешенные частицы |
| Остатки взвесей горячего сусла | Высокое содержание взвешенных частиц и ХПК |
| Отложения в танках брожения и дображивания | Высокое содержание взвешенных частиц и ХПК |
| Промывные воды фильтра для пива | Высокое содержание взыешенных частиц, сравнительно низкое значение ХПК |
| Мойка кегов и бутылок | Горячий щелочной раствор (при мойке бутылок), высокое значение ХПК |
Значения объемов сточных вод производства с указанием ХПК как основного характеристического показателя стоков приводятся в таблице 32.
Таблица 32 – Объем сточных вод модернизируемого пивоваренного производства
| Участок (технологическая стадия) | Относительный объем, л/гл пива | ХПК, кг/гл пива |
| Затирание | 3 | 0,003 |
| Фильтрование затора:- последние промывные воды- мойка | 84 | 0,060,005 |
| Кипячение сусла:-мойка- ополаскивание | 143 | 0,010,005 |
| Вирпул | 8 | 0,12 |
| Щелочная CIP-мойка | 10 | 0,01 |
| Брожение:- ополаскивание- мойка | 82 | 0,06 – 0,50,01 – 0,05 |
| Спуск в канализацию избыточных дрожжей | 2 | 0,35 |
| Дображивание:- отложения при спуске в канализацию- мойка | 310 | 0,30,07 |
| Фильтрование:- последние промывные воды- мойка- фильтрационный осадок | 250- | 0,060,010,02 |
| Розлив в кеги (мойка) | 30 | 0,08 |
| Мойка бутылок | 100 | 0,05 – 0,2 |
| Итого (при розливе 19,1% всего выпускаемого пива в кеги и 39,7% в стеклобутылку) | 205 | 1,153 – 1,733 |
Дробина, получаемая при фильтровании затора разбавляется водой для удобства транспортирования по трубопроводам, после чего направляется в бункер, откуда происходит ее отпуск на корм скоту. Отгрузка осуществляется в автомобили с территории предприятия без взимания платы, что, тем не менее, решает вопрос ее утилизации.
Отработанные фильтрующие средства (кизельгуры различных сортов) представляют собой минеральные вещества, они вывозятся на свалки, что разрешено законодательством.
Летучие органические соединения (ЛОС) – вещества с давлением пара 0,01 кПа и более при температуре 293,15 К или характеризующиеся летучестью в конкретных условиях их применимости, – вырабатываемые на предприятии в ходе кипячения и брожения (диметилсульфид, меркаптаны, сложные эфиры уксусной кислоты), попадают в категорию низкого риска. Поэтому с учетом очень низких концентраций и парциального давления технологических газов модернизируемого производства последние считаются безвредными, следовательно, необходимость в их очистке незначительна.
Заключение
В данном курсовом проекте было спроектировано пивоваренное предприятие по выпуску пива. Основной особенностью данного производства является выпуск «живого» фильтрованного непастеризованного пива высокого качества. Это стало возможно благодаря применению высококачественного сырья и современного оборудования, позволяющих максимально осветлять пиво с помощью фильтрования пива перед розливом.
В проекте предложено несколько изменить традиционную схему комплектования предприятия оборудованием. Предлагается добавить дополнительно еще один цилиндроконический бродильный аппарат. Затраты на строительство при расширении площадей отделения брожения-дображивания минимальны ввиду конструктивных особенностей танков. Была также предложена замена сусловарочного аппарата, в результате чего увеличилась интенсивность кипения сусла, а также улучшилась циркуляция охмеленного сусла во всем объеме аппарата.
В результате данных изменений произошло увеличение мощности производства с 60000 до 66000 гл пива в год.
Рассмотрены вопросы организации производства, приведены требования к сырью и готовому пиву, подробно изложен технохимический и микробиологический контроль, а также требования по обеспечению санитарно - гигиенических норм пивоваренного производства. Отражены вопросы безопасности и охраны окружающей среды.
Список использованной литературы
1 Балашов, В.Е. Практикум по расчетам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / В.Е. Балашов, И.Т. Кретов, С.Т. Антипов. – М.: Колос, 1992. – 208 с.
2 Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Т.И. Красовская. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 252 с.
3 Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, Р.А. Колчева, Л.А. Херсонова и др. – М.: Агропромиздат, 1987. – 272 с.
4 Игнатов, В.Е. Практикум по курсу «Основное технологическое оборудование отрасли» / В.Е. Игнатов, В.Е. Добромиров, А.М. Гавриленко, С.В. Шахов. – М.: Колос,1999. – 108 с.
5 Кретов, И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, С.В. Шахов. – М.: КолосС, 2006. – 391с.
6 Кунце, В. Технология солода и пива / В. Кунце, Г. Мит. – СПб.: Профессия, 2001. – 824 с.
7 Методические указания по курсовому проектированию для студентов 4 и 5 курсов специальности «Пищевая инженерия малых предприятий» по дисциплинам «Специальная технология пищевых производств» и «Технология бродильных производств» »/ НГТУ; Сост.: П.П. Ким, А.А. Перетрутов, Г.В. Пастухова и др. Н.Новгород, 2005. – 17 с.
8 Отчет о прохождении производственной практики на ООО «Дзержинский пивоваренный завод», 2009.
9 Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.
10 Стандарт предприятия СТП 1-У-НГТУ-2004. Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов. – Нижний Новгород: НГТУ, 2004. – 21 с.
11 ТИ 9184 – 006 – 14694743 – 06. Технологическая инструкция по производству пива светлого «Нижегородское». – Дзержинск: ООО «ДПЗ», 2006. – 10 с.
12 Тихомиров, В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств / В.Г. Тихомиров. – М.: Колос, 1999. – 448 с.