К вредным производственным факторам относятся:
- повышенная или пониженная температура;
- вредные вещества: окись углерода является основным вредным производственным фактором в литейном цехе. Источники, залитые формы в процессе их остывания, сушильные печи и другое;
- влажность;
- подвижность воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень вибрации при работе формовочных машин;
- повышенный уровень инфразвуковых колебаний, ультразвука, ионизирующих излучений;
- недостаточная освещённость рабочей зоны;
- повышенный уровень шума при работе формовочных машин, выбивных решёток, при обрубке и очистке отливок;
- опасное напряжение в электрической цепи пульта управления трансформаторных подстанций, оборудования;
- физические и нервно-психические перегрузки.
4.2 Анализ мероприятий по защите окружающей среды
Основными источниками загрязнения атмосферы пылью, окисью углерода, сернистым ангидридом и водоемов механическими взвесями в литейных цехах являются, оборудование, связанное с приготовлением, транспортировкой и использованием формовочных и стержневых смесей.[10]
Для очистки производственных сточных вод (ПСВ) фасонолитейного цеха применяются следующие методы: механическая очистка: отстаивание, фильтрование.
С этой целью в ФЛЦ – 1 используются: высокопроизводительный многоярусный отстойник, песколовки, фильтры. Учитывая непрерывный характер литья заготовок в фасонолитейном цехе, установлена установка флокулятор. Данный тип аппарата совмещает конструктивные элементы открытого гидроциклона и радиального отстойника. Для очистки ПСВ от масел применяются маслоловушки.
Учитывая характер загрязнения ПСВ в данном цехе, применяют двухступенчатую очистку сточных вод: в начале в заглубленных отстойниках в виде ям гидроциркулярного типа, а затем в горизонтальных. Учитывая тенденции повышения требований к качеству очищенной воды, используют трех и четырех ступенчатые схемы. В данном случае вторая ступень – это отстойники со встроенной камерой флокуляции, а третья и четвертая – фильтры различных конструкций.
Осадки из отстойников удаляются гидротранспортом в шламонакопители расположенные в близи территории завода. Отходы производства вывозят автомобильным или железнодорожным транспортом в места определенные органами санитарного надзора. Обязательно должна быть рассмотрена возможность использования отходов для нужд собственного производства.
4.3 Пожарная безопасность
Пожар, это неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.
В цехе используются высокотемпературные процессы, поэтому существует постоянная опасность возникновения пожара.
По пожарной опасности производства литейный цех относится к категории Г.
Пожар в цехе может возникнуть по причинам электрического и неэлектрического характера.
К причинам электрического характера относятся:
- короткое замыкание;
- неисправность или перегрузка электрооборудования;
- искрение от нарушенной изоляции;
-электрическая дуга, возникающая между контактами рубильников и других электрических устройств, приводящая к локальному перегреву;
-возгорание материалов вследствие разрядов статического электричества.
К причинам неэлектрического характера можно отнести:
-неисправность, неправильная эксплуатация производственного оборудования;
-нарушение технологического процесса;
-нарушение противопожарного режима.
Методы тушения пожаров:
1 снижение температуры горящего вещества;
2 снижение концентрации окислителя (изоляция очага горения от воздуха или снижение процентного содержания кислорода путем разбавления воздуха негорючими газами);
3 химическое торможение реакции горения (ингибирование);
4 механический сбив пламени (отрыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды).[11]
Средства тушения пожаров: вода, пены (механические и химические), водные эмульсии различных химикатов, водяной пар, инертные гасящие вещества (углекислый газ, азот, дымовые газы), хладоны и порошки.
Чаще всего применяется вода. Водой нельзя тушить электроустановки под напряжением и легкие нефтепродукты, так как они плавают на ее поверхности.
Пену применяют для тушения твердых и жидких веществ, не взаимодействующих с водой.
Инертные гасящие вещества применяют для тушения веществ, взаимодействующих с водой, ценных предметов и электроустановок под напряжением. Углекислый газ не применяют для тушения щелочных металлов, кислородсодержащих веществ, а также тлеющих материалов. Для тушения этих веществ используются азот и аргон. [11].
В качестве первичного средства тушения пожаров применяются огнетушители, которые в зависимости от используемых веществ, делятся на углекислотные, химические пенные, воздушно-пенные, хладоновые, порошковые и комбинированные, также внутренние пожарные краны, ручные насосы, баки с водой, ящики с песком, пожарный инструмент и инвентарь.
В настоящее время основным направлением обеспечения пожарной безопасности в ФЛЦ -1 является внедрение автоматических установок пожаротушения, которые подразделяются на водяные, пенные и газовые. В цехе предусмотрены пожарные щиты с набором огнетушителей (пенных -2, углекислотных-1), ящиков с песком – 1.
Согласно ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ, помещение оснащено электрической пожарной сигнализацией, которая предназначена для обнаружения начальной стадии пожара и сообщения о месте его возникновения.
4.4 Организация освещения и вентиляции производственных цехов
Одним из важнейших параметров производственной обстановки является освещение. Рациональное освещение обеспечивает достаточные условия для осуществления работающими своих функциональных обязанностей.
К освещению производственных помещений предъявляются следующие требования: обеспечение достаточной освещенности на рабочих поверхностях, высокое качество, надёжность, удобство управления и обслуживания, экономичность сооружений и эксплуатации, обеспечение пожарной и электробезопасности.
Достаточная освещённость на рабочих поверхностях обеспечивается выполнением нормативных требований, устанавливающих нормы освещённости в зависимости от характеристики зрительной работы, определяемой степенью её точности, т.е. размером объекта различения.
Естественное освещение в цехе создаётся солнечным светом через световые проёмы и подразделяется на боковое (через световые проёмы в стенах), верхнее (через световые проёмы в аэрационных фонарях) и комбинированное (верхнее и боковое).
Здание цеха относится к помещениям с недостаточным естественным освещением, поэтому, в соответствии с СНиП II–4–79, в качестве источников света в настоящее время применяют лампы накаливания или газоразрядные лампы.
Для создания благоприятных условий труда в цехе (ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»), предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с термовентиляционными установками, которая включает агрегаты кондиционирования воздуха подаваемого в цех и вытяжные системы с очисткой отходящего воздуха. Во всех точках выделения вредных примесей наряду с вытяжными предусмотрены компенсирующие подводы свежего воздуха, что исключает неорганизованные потоки воздуха в цехе с сопутствующими им сквозняками и перемещениями пыли и других вредных веществ.
Помимо общей приточно-вытяжной вентиляции, также производится и интенсивный отсос запыленного воздуха от оборудования, работа которого приводит к пылеобразованию. К пылящему оборудованию относятся формовочная установка, конвейеры, перерабатывающие и транспортирующие отработанную формовочную смесь и выбивная решётка.
Местная вентиляция обеспечивает вентиляцию непосредственно у рабочего места и подразделяется на приточную и вытяжную. Местная приточная вентиляция служит для создания требуемых условий в ограниченной зоне помещения, а местная вытяжная вентиляция – для улавливания вредных веществ непосредственно у места их выделения и предотвращения их распространения в атмосферу рабочей зоны и всего помещения. Устройства местной вентиляции (местные отсосы) условно разделяются на отсосы открытого и закрытого типа.
В качестве местной вытяжной вентиляции на формовочных установках применяются вытяжные зонты (отсос открытого типа) и камеры (местная вентиляция закрытого типа).
Вытяжные зонты служат для улавливания потоков вредных веществ, а также пыли направленных вверх. Их рекомендуется применять, когда источник образования пыли, паров и газов перемещается на значительной площади рабочего места. В ФЛЦ-1 это выбивная решетка. Камеры служат для полной вентиляции оборудования, выделяющего вредные вещества и большое количество пыли. В цехе камеры необходимы в местах очистки выбитых опок.
В ходе прохождения практики были собраны данные по очистным установкам и методам очистки, которые используются в цехе. Изучены технические характеристики применяемых установок. В результате проведён критический анализ, который приведён ниже.
5.1.1 Дробемётная установка модели 42115
Для очистки крупных и средних отливок применяют тележечные камеры периодического действия. Отливки устанавливают на самоходную тележку, которая въезжает в камеру. Тележка имеет вращающийся стол, в процессе очистки стол вместе с отливкой медленно поворачивается вокруг вертикальной оси.
Достоинствами такой камеры является возможность обработки отливок с разных сторон без выгрузки их из камеры и смены положения. Организовать работу такой установки намного проще, чем дробемётных камер непрерывного действия. Использование таких установок целесообразно независимо от серийности производства.