Коефіцієнт узгодження потоку визначається за формулою:
Кз= Т/Nф*t (4)
Кз= 5850/74*79=1,00
Де: Т- трудомісткість виготовлення виробу, за схемою, с;
Nф- фактична кількість робітників, за схемою, чол;
t- такт потоку, с.
Коефіцієнт узгодження дозволяє аналізувати завантаженість потоку в цілому і вважається вірним, якщо він дорівнює 1. Межа допустимих відхилень 2 % (0,98/1,02).
Аналіз розрахованого Кз, вказує, що потік завантажено нормально і дорівнює 1.
Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій та монтажним графіком. Аналізуючи потік за графіком узгодження, слід підкреслити, як завантажені початкові операції потоку, як впливає навантаження на живлення потоку і як в зв’язку з цим буде забезпечуватися ритм потоку та інше.
Монтажний графік дає наочне уявлення про структуру потоку, порядок обробки дрібних деталей та монтаж виробу, використання кратних операцій, адресування коробок в кругових потоках.
Монтажний графік для АГП має свої особливості: виділяються самостійні групи за паралельною заготовкою деталей та вузлів, відмічається послідовність обробки деталей, повернення деталей, якщо воно має місце, наявність перекидання деталей, кратних операцій.
Аналізуючи монтажний графік, можна визначити дотримання технологічної послідовності.
Складність виготовлення виробу характеризується середнім тарифним розрядом у потоці, а ступень механізації –коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робочих потоку за даними технологічної схеми, яка характеризує технічний рівень потоку: кваліфікацію(розряд робіт), механізацію робіт.
Доцільно заздалегідь скласти допоміжну таблицю витрат часу операцій для кожної спеціальності та розряду окремо. Витрати часу беруться за технологічними операціями з технологічної схеми потоку.
На підставі підсумкових даних часу допоміжних таблиць заповнюється зведена таблиця чисельності робітників потоку(Таблиця 5).
Таблиця 5 Зведена таблиця чисельності робітників
| Тарифний розряд | Витирати часу за видами робіт, с | Загальні витрати часу за розрядами | Кількість робочих, чол | Питома вага робіт за розрядом, % | Сума тарифних розрядів | Тарифний коефіцієнт | Сума тарифних коефіцієнтів | ||||
| М | С | Р | Пр | На | |||||||
| 2 | 342 | 345 | 489 | 1176 | 14,88 | 20,1 | 29,76 | 1,086 | 16,204 | ||
| 3 | 1306 | 1139 | 329 | 786 | 3560 | 45,06 | 60,85 | 135,18 | 1,206 | 54,342 | |
| 4 | 626 | 158 | 156 | 174 | 1114 | 14,16 | 19,05 | 56,64 | 1,338 | 18,946 | |
| Разом по видам робіт | 2274 | 1297 | 674 | 1431 | 174 | 5850 | 74,1 | 100 | 221,58 | 89,492 | |
Зведена таблиця робочої сили включає зведення розрахункової кількості робітників з кожної спеціальності і розряду, суми цих величин.
Витрати часу за видами робіт відповідно до розрядів береться з допоміжної таблиці.
Склавши витрати часу по горизонталі, одержуємо загальні витрати часу(гр..7) по кожному розряду. Сума витрат часу по вертикалі дає загальну витрату часу по кожній спеціальності.
Кількість робітників по кожному розряду(гр..8)визначається відношенням загальних витрат часу по кожному розряду до такту потоку.
Сума однойменних тарифних розрядів (гр.10)визначається множенням кількості робітників кожного розряду на розряд(по горизонталі).
Сума усіх тарифних розрядів визначається після підсумку суми однойменних розрядів.
Тарифний коефіцієнт встановлюється відповідно до кожного розряду(гр.11).
Сума тарифних коефіцієнтів для однойменних розрядів визначається множенням тарифного коефіцієнта на кількість робітників даного розряду(по горизонталі).
Сума тарифних коефіцієнтів визначається підсумком сум однойменних тарифних коефіцієнтів.
Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку
Складається за схемою потоку, оформлюється у вигляді таблиці(таблиця 6).
Кількість запасного та резервного обладнання береться в залежності від типу машин 10%-15% від основного
Таблиця 6 Зведена таблиця обладнання та робочих місць
| Тип, клас обладнання | Кількість обладнання | Роббочі місця | ||||
| основне | резервне | всього | найменування | габарити | кількість | |
| GC 6180 ME 2 Typical | 28 | 3 | 31 | М | 1200-600 | 31 |
| 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba | 6 | 1 | 7 | С | 1200-600 | 7 |
| 747 F – 514 M 2 – 24 Siruba | 10 | 1 | 11 | С | 1200-600 | 11 |
| ВАS 511 Brather | 1 | 1 | На | 1200-600 | 1 | |
| ВАS 556 Brather | 1 | 1 | На | 1200-600 | 1 | |
| GS 394 K+395/11 | 19 | 2 | 21 | Пр | 1600-600 | 21 |
| Стіл для ручних робіт | 1200-600 | 6 | ||||
| Стіл запуску | 3000-1000 | 2 | ||||
| Стіл випуску | 3000-1000 | 1 | ||||
| 65 | 7 | 72 | 81 | |||
Таблиця 7 Порівняльна таблиця техніко- економічні показників нового і діючого потоків
| Найменування показника, одиниці вимірювання | Значення ТЕП | Зміни | ||
| Діючий потік | Потік, що проектується | Абсолютні | Відносні | |
| Випуск виробів за зміну, од. | 317 | 364 | 47 | 12 |
| Чисельність робітників | ||||
| -розрахункова | 67,3 | 74,1 | ||
| -фактична | 67 | 74 | 7 | 9 |
| Трудомісткість виготовлення виробу, год. | 1,71 | 1,63 | 0,08 | |
| Продуктивність праці, од.зм. | 4 | 5 | 1 | |
| Середній тарифний розряд | 3 | 3 | ||
| Середній тарифний коефіціент | 1,21 | 1,21 | ||
| Вартість обробки виробу, грн. | 6,3836 | 5,9242 | 0,4596 | |
| Коефіціент механізації | 0,86 | 0,88 | 0,2 | |
| Коефіціент використання обладнанння | 0,87 | 0,9 | 0,3 | |
Чисельне значення кількості показників, потужності за зміну, трудомісткості виготовлення виробу, чисельність робітників(розрахункова та фактична) беруться з технологічного завдання, технологічної схеми потоку, зведеної таблиці чисельності. Інші показники розраховуються за формулам:
Продуктивність праці(виробіток одного робітника за зміну)
ПП=М/Nр (5)
Де: М-потужність потоку, од/чол;
Nр- розрахункова кількість робочий, чол..
Середній тарифний розряд
rср=∑r/Nр (6)
Де: ∑r- сума тарифних розрядів(береться із зведеної таблиці чисельності)
Середній тарифний кофіціент
Qср=∑Q/Nр (7)
Де: ∑Q- сума тарифних коефіцієнтів(береться із зведеної таблиці чисельності)
Середній тарифний коефіцієнт та середній тарифний розряд характеризують кваліфікаційну сторону технології і повинні відповідати один одному. Середній тарифний коефіцієнт використовуються для перевірки вартості обробки виробу.
Визначають двома способами - із технологічної схеми потоку, як підсумкове значення відрядних розцінок по всіх організаційних операціях та розрахунковим методом за формулами:
Воб=Дтс1*∑Q/М (8)
Воб=Дтс1*Qср/ПП (9)
Де: Дтс1- денна тарифна ставка першого розряду;
∑Q- сума тарифних коефіцієнтів;
Qср- середній тарифний коефіцієнт;
ПП- продуктивність праці.
Вартість обробки виробу, визначена за формулою, повинна відповідати вартості за схемою потооку.
Коефіцієнт механізації потоку
Кмех=Тм+Тс+Тп/Т (10)
Де: Тм, Тс, Тп- витрати часу по видам робіт(береться із зведеної таблиці чисельності);
Т- трудомісткість виготовлення виробу, с.
Коефіцієнт використання обладнання
Кво=Тм+Тс+Тп/n*t (11)
Де: n- кількість встановленого обладнання в потоці разом з резервним;
t- такт потоку,с.
Додаток 1
Таблиця
Технологічна послідовність обробки Назва виробу Костюм жіночий
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподіьпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| Запуск | |||||
| 1 | Запуск деталей спідниці | Р | 2 | 79 | |
| Разом | 79 | ||||
| Обробка спідниці | |||||
| Заготовча секція | |||||
| Обробка переднього полотнища спідниці | |||||
| 2 | Зшити виточки на передньму полотнищі | М | 2 | 41 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 3 | Запрасувати виточки на передньому полотнищі | Пр | 3 | 39 | GS 394К+395/11 |
| 4 | Обметати лівий зріз переднього полотнища | С | 3 | 43 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом | 123 | ||||
| Обробка заднього полотнища спідниці | |||||
| 5 | Зшити виточки на задньому полотнищі | М | 2 | 41 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 6 | Запрасувати виточки на задньому полотнищі | Пр | 3 | 39 | GS 394К+395/11 |
| 7 | Обметати середні зрізи задньго полотнища | С | 3 | 87 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 8 | Обметати лівий зріз заднього полотнища | С | 3 | 43 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 9 | Пришити потаємну застібку на тасьму "блискавка" | М | 4 | 130 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 10 | Зшити середній зріз заднього полотнища | М | 3 | 42 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 11 | Розпрасувати середній зріз заднього полотнища | Пр | 3 | 73 | GS 394К+395/11 |
| Разом | 455 | ||||
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| Обробка переднього відлітного полотнища спідниці | |||||
| 12 | Зшити виточку на відлітному полотнищі | М | 2 | 27 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 13 | Запрасувати виточку на відлітному полотнищі | Пр | 3 | 23 | GS 394К+395/11 |
| 14 | Пришити кант до нижнього зрізу відлітного полотнища | М | 3 | 53 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 15 | Пришити волан до нижнього зрізу відлітного полотнища | С | 3 | 72 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 16 | Прокласти оздоблюючу строчку по низу відлітного полотнища на 0,1 см від краю | М | 3 | 78 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 17 | Припрасувати низ відлітного полотнища | Пр | 2 | 52 | GS 394К+395/11 |
| 18 | Обметати припуск по лівому зрізу відлітного полотнища | С | 3 | 40 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 19 | Обметати нижній зріз волану на відлітному полотнищі | С | 3 | 47 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 20 | Запрасувти припуск по лівому зрізу відлітного полотнища | Пр | 3 | 81 | GS 394К+395/11 |
| Разом | 473 | ||||
| Обробка воланів | |||||
| 21 | Обметати поперечні сторрони воланів | С | 3 | 71 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 22 | Зшити лівий зріз воланів | М | 2 | 41 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 23 | Розпрасувати шви зшивання воланів | Пр | 2 | 36 | GS 394К+395/11 |
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| 24 | Обметати нижній зріз воланів | С | 3 | 47 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом | 195 | ||||
| Обробка обшивок | |||||
| 25 | Зшити обшивку переднього полотнища з обшивками заднього полотнища | М | 2 | 33 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 26 | Розпрасувати шви зшивання обшивки | Пр | 2 | 35 | GS 394К+395/11 |
| 27 | Обметати нижній зріз обшивки | С | 3 | 40 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Разом | 108 | ||||
| Разом по секції | 1354 | ||||
| Монтажна секція | |||||
| 28 | Зшити лівий зріз спідниці | М | 3 | 73 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 29 | Розпрасувати шов зшивання лівого зрізу | Пр | 2 | 71 | GS 394К+395/11 |
| 30 | Пришити оздоблюючий кант до низу спідниці | М | 3 | 157 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 31 | Пришити волан до низу спідниці | С | 3 | 80 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 32 | Прокласти оздоблюючу строчку по низу спідниці на 0,1 см від краю | М | 4 | 82 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 33 | Припрасувати низ спідниці | Пр | 2 | 81 | GS 394К+395/11 |
| 34 | Пришити відлітне полотнище вздовж запрасованого зрізу | М | 3 | 24 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 35 | Прокласти оздоблюючу строчку по лівому зрізу відлітного полотнища | М | 3 | 49 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 36 | Підшити низ волану відлітного полотнища | М | 4 | 72 | GC 6180 ME 2 Typical |
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| 37 | Обметати правий зріз переднього і відлітного полотнища разом | С | 3 | 75 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 38 | Обметати правий зріз заднього полотнища | С | 3 | 75 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 39 | Зшити бічний зріз | М | 3 | 78 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 40 | Розпрасувати бічний шов | Пр | 2 | 71 | GS 394К+395/11 |
| 41 | Обметати нижній зріз спідниці | С | 3 | 87 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 42 | Підшити низ спідниці | М | 3 | 146 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 43 | Припрасувати низ спідниці | Пр | 3 | 74 | GS 394К+395/11 |
| 44 | Пришити до верхнього зрізу спідниці обшивку | М | 3 | 40 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 45 | Настрочити припуски на обшивку | М | 3 | 46 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 46 | Пришити обшивку до застібки | М | 3 | 76 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 47 | Припрасувати верхній зріз спідниці | Пр | 3 | 73 | GS 394К+395/11 |
| Разом по секції | 1530 | ||||
| 48 | Запуск детелей блузи | 79 | |||
| Разом | 79 | ||||
| Обробка блузи | |||||
| Заготовча секція | |||||
| Обробка пілочок | |||||
| 49 | Зшити витоки на пілочках | М | 2 | 28 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 50 | Пришити кант до пілочок | М | 3 | 59 | GC 6180 ME 2 Typical |
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| 51 | Пришити кокетки до пілочок | С | 4 | 87 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 52 | Запрасувати виточки на пілочках | Пр | 2 | 23 | GS 394К+395/11 |
| 53 | Запрасувати шов пришивання кокеток до пілочок | Пр | 3 | 50 | GS 394К+395/11 |
| 54 | Прокласти оздоблюючу строчку по низу кокеток | М | 4 | 83 | GC 6180 ME 2 Typical |
| Разом | 330 | ||||
| Обробка рукаві і обшивок | |||||
| 55 | Закріпити по окатам рукавів склади | М | 3 | 71 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 56 | Обметати нижній зріз рукавів одничасно прокладаючи еластичну тасьму | С | 3 | 45 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 57 | Підшити низ рукавів | М | 3 | 83 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 58 | Обметати нижній зріз обшивок пройм | С | 3 | 38 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| Раззом | 237 | ||||
| Обробка коміру | |||||
| 59 | Обшити верхній комір нижнім | М | 3 | 61 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 60 | Підрізати кути обшивання | Р | 3 | 21 | |
| 61 | Припрасувати комір виправляючи кант | Пр | 3 | 79 | GS 394К+395/11 |
| Разом | 161 | ||||
| Разом по секції | 728 | ||||
| Монтажна секція | |||||
| 62 | Зшити плечові зрізи | С | 3 | 69 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| 63 | Запрасувати плечові зрізи | Пр | 3 | 27 | GS 394К+395/11 |
| 64 | Зшити бічні зрізи | С | 3 | 100 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 65 | Запрасувати бічні зрізи | Пр | 3 | 44 | GS 394К+395/11 |
| 66 | Вшити рукава в пройми | М | 4 | 87 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 67 | Обметати пройми | С | 3 | 80 | 747 F – 514 M 2 – 24 Sirubа |
| 68 | Обшити нижні частини пройми обшивками | М | 4 | 43 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 69 | Настрочити шви обшивання пройми на 0,1 см від шва | М | 4 | 44 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 70 | Запрасувати обшивки | Пр | 3 | 34 | GS 394К+395/11 |
| 71 | Підшити нижній зріз виробу | М | 3 | 83 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 72 | Пришити один із зрізів планки до пілочки | М | 2 | 76 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 73 | Запрасувати шов зшивання планки з піличками | Пр | 2 | 50 | GS 394К+395/11 |
| 74 | Запрасувати другий зріз планки | Пр | 2 | 70 | GS 394К+395/11 |
| 75 | Обшити поперечні сторони планок | М | 2 | 55 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 76 | Підрізати кути обшивання планик | Р | 2 | 21 | |
| 77 | Вшити комір в горловину | С | 4 | 71 | 757 F – 516 H 2 – 56 Siruba |
| 78 | Закріпити плАнки швом в розкол | М | 4 | 85 | GC 6180 ME 2 Typical |
| 79 | Припрасувати шов вшивання коміру | Пр | 3 | 45 | GS 394К+395/11 |
| 80 | Запрасувати поперечні зрізи на оздоблюючій деталі куліски | Пр | 3 | 70 | GS 394К+395/11 |
| 81 | Запрасувати повздовжні зрізи куліски прокладаючи клейову паутинку | Пр | 3 | 35 | GS 394К+395/11 |
| № технологічної операції | Найменування стадії, вузла обробки неподільпої операції | Вид роботи | Розряд роботи | Норма часу,с | Обладнання, інструменти, засоби малої механізації |
| 82 | Намітиити місце розтишування куліски | Р | 3 | 79 | |
| 83 | Настрочити куліску на блузу | М | 3 | 87 | GC 6180 ME 2 Typical |
| Разом по секції | 1355 | ||||
| Секція остаточної обробки | |||||
| 84 | Намітити місце розташування петель | Р | 3 | 42 | |
| 85 | Намітити місце розташування гудзиків | Р | 3 | 42 | |
| 86 | Обметати петлі | С | 4 | 87 | ВАS 511 Brather |
| 87 | Пришити гудзики | С | 4 | 87 | ВАS 556 Brather |
| 88 | Застібнути блузу на гудзики | Р | 2 | 32 | |
| 89 | Протягти шнур в куліску | Р | 2 | 55 | |
| 90 | Очистити костюм від виробничого сору | Р | 2 | 79 | |
| 91 | Кінцеве ВТО костюму | Пр | 4 | 156 | GS 394К+395/11 |
| 92 | Упакування | Р | 3 | 74 | |
| 93 | Маркування | Р | 3 | 71 | |
| Разом по секції | 725 | ||||
| Разом по костюму | 4580 |