Лакокрасочные материалы 3 (стр. 5 из 7)
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль УР-140 устойчива к изменению температур от – 40 ºС до + 50 ºС, применяется для окрашивания бензовозов, платформ, автомобилей, прицепов. Покрытие обладает повышенной стойкостью к бензину и маслам. На 1 кг полуфабриката эмали добавляют 200 г растворителя Р-189Д и 150 г полиизоционатного отвердителя. Наносится краска пневматически. Толщина покрытия 30 – 35 мкм на 2 слоя. Время высыхания 24 часа при 20 ºС.
Двухкомпонентная эпоксидная эмаль ЭП-140 на основе эпоксидной солы Э-41 применяется для окрашивания предваврительно загрунтованных поверхностей из стали. На 1 кг полуфабриката эмали добавляют 500 г растворителя Р-5А и 430 г отвердителя №2. Наносится краска пневматически или кистью. Толщина покрытия 45 – 50 мкм. Время высыхания 6 часов при 20 ºС.
Подготовленные ЛКМ наносятся на поверхность изделия распылительной головкой пистолета-краскораспылителя MVX мобильной установки с системой распыления AIRMIX. Контроль толщины покрытия производится гребенками по мокрому слою покрытия.
Допускается подкрашивать изделия специальным покрасочным пистолетом Professional 2002 (производства Италии).
Покраска и сушка осуществляются на покрасочном участке, после введения в работу покрасочно-сушильной камерыPL 16 MAXIданные работы будут осущестляться в ней.
3. Схема техпроцесса окрашивания крупногабаритных изделий:
III. Экспериментальная часть
1. Подготовка образцов
Для проведения эксперимента образцы из конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций 09Г2С окрашиваем согласно технологии, предварительно подготовив поверхность.
Поверхности первой группы образцов обрабатываем шкуркой № 25 для получения матовой поверхности. Затем обезжириваем ТМС КМ-1 и проверяем качество обезжиривания чистой ветошью. Сжатым воздухом высушиваем поверхности.
Наносим 2 слоя антикоррозионного грунта ВЛ-023 зеленого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут.
По истечение 30 минут наносим 1 слой эпоксидной грунтовки Э-045 бежевого цвета.
После полного высыхания грунта (6 часов при 20 ºС) всю поверхность обрабатываем водостойкой шкуркой на тканевой основе №4. Пыль сдуваем воздухом и вытираем чистой ветошью. После чего наносим 2 слоя эмали ЭП-140 черного цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут. Время высыхания эмали при 20 ºС – 6 часов.
Поверхности второй группы образцов обрабатываем шкуркой № 25 для получения матовой поверхности. Затем обезжириваем ТМС КМ-1 и проверяем качество обезжиривания чистой ветошью. Сжатым воздухом высушиваем поверхности.
Наносим 2 слоя антикоррозионного эпоксидной грунтовки SG-64-0000/0 бежевого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут.
По истечение 4 часов всю поверхность обрабатываем водостойкой шкуркой на тканевой основе №4. Пыль сдуваем воздухом и вытираем чистой ветошью. После чего наносим 2 слоя акрилово-полиуретановой краски PD-15.0000/0 оранжевого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут. Время высыхания эмали при 20 ºС – 12 часов.
Поверхности третьей группы образцов обрабатываем шкуркой № 25 для получения матовой поверхности. Затем обезжириваем ТМС КМ-1 и проверяем качество обезжиривания чистой ветошью. Сжатым воздухом высушиваем поверхности.
Наносим 2 слоя жидкой наполнительной шпатлевки Solid SPRAY серого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 30 минут.
По истечение 30 минут после нанесения последнего слоя шпатлевки наносим 2 слоя антикоррозионной эпоксидной грунтовки SG-64-0000/0 бежевого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут.
По истечение 4 часов всю поверхность обрабатываем водостойкой шкуркой на тканевой основе №4. Пыль сдуваем воздухом и вытираем чистой ветошью. После чего наносим 2 слоя акрилово-полиуретановой краски PD-15.0000/0 оранжевого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут. Время высыхания эмали при 20 ºС – 12 часов.
Поверхности четвертой группы образцов обрабатываем шкуркой № 25 для получения матовой поверхности. Затем обезжириваем ТМС КМ-1 и проверяем качество обезжиривания чистой ветошью. Сжатым воздухом высушиваем поверхности.
Обрабатываем обезжиренные поверхности преобразователем ржавчины АНТИКОР-1 с помощью кисти и выдерживаем при температуре 18 – 20 ºС в течение 24 часов.
Вытираем насухо ветошью поверхности, обработанные преобразователем. Наносим 2 слоя эпоксидной грунтовки ЭП-045 бежевого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут.
После полного высыхания грунта (6 часов при 20 ºС) всю поверхность обрабатываем водостойкой шкуркой на тканевой основе №4. Пыль сдуваем воздухом и вытираем чистой ветошью. После чего наносим 2 слоя полиуретановой эмали УР-140 красного цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут. Время высыхания эмали при 20 ºС – 24 часа.
Поверхности пятой группы образцов обрабатываем шкуркой № 25 для получения матовой поверхности. Затем обезжириваем ТМС КМ-1 и проверяем качество обезжиривания чистой ветошью. Сжатым воздухом высушиваем поверхности.
Наносим 2 слоя антикоррозионного грунта ВЛ-023 зеленого цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут.
По истечение 30 минут всю поверхность обрабатываем водостойкой шкуркой на тканевой основе №4. Пыль сдуваем воздухом и вытираем чистой ветошью. После чего наносим 2 слоя эмали ЭП-140 черного цвета. Интервал времени между нанесением слоев 15 минут. Время высыхания эмали при 20 ºС – 6 часов.
2. Контроль качества лакокрасочного покрытия
Качество лакокрасочных покрытий необходимо контролировать по внешнему виду, толщине, сплошности и адгезии.
Качество внешнего вида покрытий следует контролировать визуальным осмотром невооруженным взглядом при естественном или искусственном рассеянном освещении 100% конструкций. Покрытие не должно иметь пропусков, пузырей, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.
На полученных нами образцах наблюдаются некоторые включения пыли, иных дефектов внешнего вида образцов не выявлено. Для оценки блеска покрытия следует использовать блискомер ФБ-2.
Сплошность покрытий необходимо контролировать дефектоскопом.
Толщину покрытия следует контролировать магнитным толщиномером типа МТ-41НЦ (ТУ 25-06.2500-82) с диапазоном измерений 0-12 мм и погрешностью 5%.
2.1 Адгезия
Адгезию покрытия проверяют методом решетчатых надрезов по #M12293 1 1200004028 2115024422 247265662 4292526659 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 48240061ГОСТ 15140#S на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с конструкциями.
Сущность метода заключается в нанесении на готовое лакокрасочное покрытие решетчатх надрезов и визуальной оценке состояния покрытия по четырехбалльной системе.
После холодной сушки образцы выдерживают при температуре (20±2)ºС и относительной влажности (65+5)% в течение 48 часов.
Перед определением адгезии замеряют толщину покрытия микрометром не менее чем на трех участках поверхности испытуемого образца, расхождение в толщине покрытия не должно превышать 5 мкм.
Адгезию проверяют не менее чем на трех участках повехности испытуемого образца. На каждом испытуемом участке поверхности образца делают не менее пяти параллельных надрезов до пластины бритвенным лезвием или скальпелем по линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга и столько же надрезов перпендикулярных первым.
Для покрытия толщиной менее 60 мкм наносят решетку размером 1×1 мм. Для покрытий тодщиной более 60 мкм - размером 2×2 мм. Максимальная толщина покрытия для определения адгезии методом решетчатых надрезов составляет 200 мкм. После нанесения надрезов поверхность очищают кистью от отслоившихся кусочков и оценивают адгезию по четырехбалльной системе.
| Балл | Поверхность ЛКМ после нанесения надрезов в виде решетки |
| 1 | Края надрезов должны быть гладкими и не должно быть отслоившихся кусочков покрытия |
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде точек на линии надрезов или в местах их пересечения (до 5 % поверхности каждой решетки) |
| 3 | Отслаивание покрытия вдоль линии надрезов (до 35 % поверхности каждой решетки) |
| 4 | Полное или частичное отслаивание покрытия полосами или квадратами вдоль линии надрезов (более 35 % поверхности каждой решетки) |
Балл, соответствующий большинству значений, определенных на участках поверхности образцов, принимают за результат испытания. Расхождение между отдельными значениями не должно превышать 1 балла.
При оценке адгезии лакокрасочного покрытия к поверхности металла в 3 и 4 балла, данное покрытие бракуется и подлежит снятию и повторному нанесению ЛКП.
Графические результаты испытаний:
| № образца | А) | Б) | В) |
| 1 |  |  |  |
| 2 |  |  |  |
| 3 |  |  |  |
| 4 |  |  | |
| 5 |  |  |  |
| № образца | Покрытие | Толщина покрытия мкм | Оценка адгезии по четырехбалльной системе | |||
| А) | Б) | В) | Результат | |||
| 1 | Грунтовка ВЛ-023 Грунтовка ЭП-045 Эмаль ЭП-140 | 140 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 2 | Грунтовка SG-64-0000/0 Краска PD-15.0000/0 | 120 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 3 | Жидкая наполнительная шпатлевки Solid SPRAY Грунтовка SG-64-0000/0 Краска PD-15.0000/0 | 140 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 4 | Грунтовка ЭП-045 Эмаль УР-140 | 80 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 5 | Грунтовка ВЛ-023 Эмаль ЭП-140 | 140 | 1 | 2 | 1 | 2 |
2.2 Ударная прочность