Смекни!
smekni.com

Технологическая линия переработки молока (стр. 3 из 5)

R = Тк
r

где: Тк - трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

r - трудоемкость капитального ремонта одной условной ремонтной единицей, чел/час (35);

По сумме норм времени рассчитывают трудоемкость всего ремонтного цикла для каждой машины:

tр. ц. = R (Кк + Кс + Кт + Ко)

где: Кi - нормы времени на ремонтные работы, чел/час.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Тк = 50,

R = 50 = 1,4
35

tр. ц. = 1,4 (35 + 3) = 53,2

1.2 Весы СМИ-500

Тк = 40,

R = 40 = 1,14
35

tр. ц. = 1,14 (35 +21 · 0 + 7 · 0 + 1,1) = 45,5

1.3 Автоматизированная постеризационно-охладительная установка ОП-2-У5

Тк = 70,

R = 70 = 2
35

tр. ц. = 2 · (35 + 2) = 74

1.4 Гомогенизатор А1-ОГМ-5

Тк = 75,

R = 75 = 2,1
35

tр. ц. = 2,1 (35) = 73,5

1.5 Насос Г2-ОПБ Тк = 50,

R = 50 = 1,4
35

tр. ц. = 1,4 (35) = 49

1.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Тк = 70,

R = 70 = 2
35

tр. ц. = 2 (35 + 1) = 72

1.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Тк = 40,

R = 40 = 1,14
35

tр. ц. = 1,14 (35·1+ 21·1 +7·2 +20·1) = 117

1.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Тк = 50,

R = 50 = 1,4
35

tр. ц. = 1,4 (21·1 + 2·7 + 17) = 72,8

1.9 Насос Г2-ОПА Тк = 50,

R = 50 = 1,4
35

tр. ц. = 1,4 (35) = 49


1.10 Резервуар-термос В

1.11. Насос НРМ-2

Тк = 60,

R = 60 = 1,7
35

tр. ц. = 1,7 (35) = 59,5

1.12. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Тк = 50,

R = 50 = 1,4
35

tр. ц. = 1,4 (35 + 21 + 21 +17) = 131,6

2. Годовая трудоемкость осмотров и ремонтов

Тi = R (КоΣо + КтΣт + КсΣс + КокΣк)

где: Σо, Σт, Σс, Σк - соответственно суммарное количество осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов.

2.1 Насос Г2-ОГБ

Т = 1,4· 3 = 4,2

2.2 Весы СМИ-500

Т = 1,3· 1 = 1,3

2.3 Автоматизированная пастеризовочно-охлаждающая установка

ОП-2-У5

Т = 2· 2 = 4

2.4 Гомогенезатор А1-ОГМ-5

Т = 2,5

2.5 Насос Г2-ОПБ

Т = 1,4· 0 = 0

2.6 Автоматизированная пластинчатая охладительная установка

ООУ-МУ-4

Т = 2· 1 = 2

2.7 Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3· (7 + 7) = 18,2

2.8 Заквасочник Я1-ОСВ-3

Т = 1,4· (21 + 21 + 17) = 82,6

2.9 Насос Г2-ОПА

Т = 1,4 · 0 = 0

2.10 Резервуар-термос В2-ОМВ-3

Т = 1,3 · (35 + 42 + 21 + 21) = 154,7

2.11 Сепаратор ОСП-3М

Т = 1,4 · 22 = 2,8

2.12. Резервуар-термос В2-ОМВ-2,5

Т = 1,3 · (35 + 21 + 21 + 18) = 123,5

2.13. Ванна для калье ВК-1

Т = 1,3 · (35 + 63 + 42 + 36) = 228,8

2.14. Пресс тележка ПТ-1

Т = 1,3 · (7 + 7) = 18,2

2.15. Ванна длительной пастеризации ВДП-300

Т = 1,4 · 1 = 1,4

2.16. Насос НРМ-2

Т = 1,3 · 0 = 0

2.17. Ванна созревания сливок ВСГМ-400

Т = 1,4· (35 + 21 + 21 + 17) = 131,6

3. Общая трудоемкость ремонтных работ

Общую трудоемкость ремонтных работ определяют суммированием годовой трудоемкости работ всех видов оборудования на предприятии.

n

Тобщ = Σ · Тi

i=1

Тобщ = 776,7

4. Определение численности работающих

Исходя из общей трудоемкости работ и после заполнения таблицы "Разделение трудоемкостей работ по участкам" мы пришли к выводу, что содержать большой штат рабочих не целесообразно, так как фонд рабочего времени одного рабочего составляет 1820 чел·час, а общая трудоемкость работ 776,7 чел·час.

Исходя из этого принимаем численность рабочих равной 1 чел, который будет обслуживать и производить ремонт оборудования.

Часть II

Введение

Целью данной части курсового проекта является разработка и организация технического процесса ремонта машин, расчет числа ремонтников и обоснование программы работ предприятия, обоснование трудоемкости ремонта изделия и объема работ мастерской.

Проектирование ремонтной мастерской, расчет годового календарного плана работ, определение состава участников и вспомогательных помещений, распределение трудоемкости по участкам.

Проектирование технологического процесса восстановления детали.

Технико - экономическая оценка мастерской, определение стоимости основных производственных фондов, расчет себестоимости ремонта, прибыли, производительности труда и самоокупаемости.

Глава I. Расчет годовой программы работ

Для поддержания технологического оборудования в исправном состоянии действует система планово-предупредительного ремонта, которая включает в себя межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.

Планирование осмотров и ремонтов осуществляется путем составления годовых и месячных планов-графиков на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.

Ремонтным циклом для оборудования находящегося в эксплуатации является период работы между двумя полноценными капитальными ремонтами, для вновь установленного оборудования - период работы машины от начала ввода ее в эксплуатацию до первого капитального ремонта. В течение одного ремонтного цикла проводят несколько осмотров, текущих ремонтов и один капитальный ремонт. Повторяющаяся последовательность различных видов ремонта и осмотров в одном цикле называется структурой ремонтного цикла. Сроки выполнения капитального ремонта совпадают со сроками производственного планового осмотра и текущего ремонта со сроками выполнения планового осмотра. Период времени между двумя плановыми осмотрами называется межосмотровым периодом.

1. Среднегодовое количество ремонтов и осмотров

Nк = Нn ; Nс = Нn ; Nт = Нn ; Nо = Нn
hк hс-Nк hт- (Nк+Nс) hо- (Nк+Nс+Nт)

где: Nк, Nс, Nт, Nо - соответственно количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров; hк, hс, hт, hо - продолжительность ремонтного цикла, межремонтных и межосмотровых периодов; Н - плановая годовая наработка машин; n - количество машин данного вида.

1.1 Насос Г2-ОПБ

Н = 180, n = 3, hк = 4200, hс = 2100, hт = 1050, hо = 175

Nк = 180 · 3 = 0,13 Nс = 180 · 3 = 0,26
4200 2100-0,13
Nт = 180 · 3 = 0,51 Nо = 180 · 3 = 3,1
1050 (0,13+0,26) 175- (0,13+0,26+0,51)

1.2 Весы СМИ-500