Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики (стр. 4 из 7)
| Марка оборудования | Количество принятых систем | Количество машин, приходящихся на 1 систему,М’з-jn, [маш.] | Расчетное количество машин | Принятое число машин |
| ПЛ-КЛ | 12 | 0,151 | 12*0,148=1,812 | 2 |
| Ч-600-Л | 12 | 0,75 | 12*0,75=9 | 9 |
| ЛЛ-1-Ч | 12 | 1 | 12*1=12 | 12 |
| ЛЛ-2-Ч | 12 | 1 | 12*1=12 | 12 |
| ЛЛ-3-Ч | 12 | 1 | 12*1= 12 | 12 |
| Р-216-ЛО | 12 | 1 | 12*1=12 | 12 |
| ПМ-114-Л8 | 12 | 7,47 | 12*7,47=89,64 | 90 |
7. Найдем производственную площадь, занимаемую машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин (см. Таблица 3.2.).
S без пряд. = ∑ (Мз-jn прин. * S произв.- jn ) [кв. м] (3.4)
Таблица 3.2.
Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного производства, но без прядильных машин.
| Марка оборудования | Принятое к установке количество единиц технологического оборудования,Мз-jn прин., [маш.] | Производственная площадь, занимаемая одной машиной «n» переходаS произв.- jn,[кв. м] | Производственная площадь, занимаемая всеми машинами «n» перехода,[кв. м] |
| ПЛ-КЛ | 2 | 460,004 | 2*460,004=920,008 |
| Ч-600-Л | 9 | 66,015 | 9*66,015=594,135 |
| ЛЛ-1-Ч | 12 | 18,171 | 12*18,171=218,052 |
| ЛЛ-2-Ч | 12 | 19,797 | 12*19,797=237,564 |
| ЛЛ-3-Ч | 12 | 19,474 | 12*19,474= 233,688 |
| Р-216-ЛО | 12 | 79,114 | 12*79,114=949,368 |
| Всего | 3152,815 |
S без пряд. = ∑(Мз-jnприн.*Sпроизв.-jn) = 920,008 + 594,135 + 218,052 + 237,564 + 233,688 + 949,368 = 3152,815[кв. м]
Скорректируем данную площадь под сетку колон. Следовательно S без пряд.=3456 [кв. м]
8. Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин.
S пряд. = 6912 - S без пряд. = 6912-3456 = 3456[кв. м]
9. Определим количество прядильных машин, приходящихся на производственный остаток для прядильных машин.
Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 3456/44,2 = 78,19[маш.]
10. Как в учебной задаче:
Принимаю Мз-jр = 78 [маш.]. В этом случае коэффициент использования производственной площади Кs будет равен:
Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. =(Мз-jр * S габ.-jn )/ S пряд. (3.5)
Кs= (78*19,890)/3456= 0,4489
Учитывая, что еще есть запас, поднимем Кs до 0,4713
Примечание.
1. Определим ошибку от нормы Кs=0,4489.
0,4489 – 100%
Х - 5%
Отсюда, Х= 0,0224 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0,4489.
2. Кsmax = 0,4489 + 0,0224 = 0,4713
Кsmax = 0, 4713
Рассчитаем количество прядильных машин к установке , приняв Кsmax =0,4713.
0,4713= (Мз-jр * 19,890)/ 3456 [маш.]
Мз-jр = 81,89[маш.] 80 [маш.]Итак, принимаю к установке Мз-jр=80 [маш.]
Рассчитаем Кs при Мз-jр=80 [маш.]
Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jn )/ S пряд
Кs= (80*19,890)/3456= 0,4604
Примечание.
1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.
1 пригот. система 7,47 прядильных машин Х пригот. систем 80 прядильных машинХ пригот. систем = 80/7,47= 10,7 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (12-10,7) * 100%] / 10,7 = 12,1 [%]
4. ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА
1. Сначала следует рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи (1000 кг) в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы. Полная сопряженность технологического оборудования в функционирующем текстильном производстве, как правило, имеет место только в среднем за день его работы.
т –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч][12], (4.1)
где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;
Кз-jn - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n»;
М’з-jn - количество машин переходе «n», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы
По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];
Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц.
Найдем длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.
tт –jр = (1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]
tт –jр = (1000* 1 ) / (7,47*9,64*0,943 ) = 14,73 [ч]
Найдем длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.
tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]
tт –jz = (1000* 1,152 ) / (1*82,67*0,946 ) = 14,73[ч]
Найдем длительность технологических операций на ленточных машинах каждого перехода (за исключением Р-216-ЛО).
tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn* Кр.о.-jn ) [ч]
tт –j(z-3) (ЛЛ-1-Ч) = (1000* 1,203 ) / (1*91,96 *0,946 ) = 13,83 [ч]
tт –j(z-2) (ЛЛ-2-Ч) = (1000* 1,183 ) / (1*89,85*0,946 ) = 13,92 [ч]
tт –j(z-1) (ЛЛ-3-Ч) = (1000* 1,167 ) / (1*86,83*0,946 ) = 14,21 [ч]
Найдем длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) ) / (М’з-j(к-1) * По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* 1,331) / (0,151*661*0,924)= 14,43 [ч]
Найдем длительность технологических операций на кардочесальном агрегате:
tт –jк (Ч-600-Л) = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]
tт –jк (Ч-600-Л) = (1000* 1,225 ) / (0,753*115,85 *0,953 ) = 14,73[ч]
Известно, что длительность технологического цикла в рамках функционирования одной приготовительной системы (ленточных машин или ленточных и одной ровничной машины), независимо от производственной ситуации, определяют не сложением длительности всех частичных процессов, а умножением наибольшей из них на количество переходов оборудования в этой системе.
tт –j = tт –jn * «К» (4.2)
tт –j = (14,73*6)+14,43 = 102,81 [ч]
2. Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену).
1. Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин .
1 пригот. система 7,47 прядильных машин  |
Х пригот. систем 80 прядильных машин
Х пригот. систем = 80/7,47 = 10,7 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (12-10,7) * 100%] / 10,7= 12,1 [%]
2. Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе прядильного производства при принятой заправке прядильных машин.
Мз-jр= 80 [маш.] ; Му-jр= 80 [маш.]
- Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) на 1000 веретен , или на 5,435 [маш.] – 0,11 [ ПЛ-КЛ маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ПЛ-КЛ маш.]
Х = 1,62
Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 1,62 [маш.]
- Мз-jк (Ч-600-Л)
На 1000 веретен, или 5,435 [маш.] – 0,55 [ Ч-600-Л маш.]
На80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]
Х = 8,1
Мз-jк (Ч-600-Л) = 8,1 [маш.]
- Мз-jz
На 1000 веретен , или 5,435 [маш.] – 0,73 [ jz -маш.]
На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [jz- маш.]
Х = 10,75
Мз-jz = 10,75 [jz -маш.]
3. Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности.
Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) = 2 [маш.]
Мз-jк (Ч-600-Л) = 9 [маш.]
Мз-jz = 11 [маш.]
Мз-jр = 80 [маш.]
М‘з-j(к-1)(ПЛ-КЛ) = 2/12 = 0,17[маш.]
М‘з-jк (Ч-600-Л) = 9/12 = 0,75[маш.]
М‘з-jz = 11/12 = 0,92 [маш.]
М‘з-jр = 80/12 = 6,67 [маш.]
4. Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу.
tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч]
Найдем длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.
tт –jр = 1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]
tт –jр = (1000* 1 ) / 6,67*9,64*0,943 ) = 16,49 [ч]
В порядке контроля приведем расчеты по длительности технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.
tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]
tт –jz = (1000* 1,152) / (0,92*82,67*0,946 ) = 16,01 [ч]
Найдем длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.
tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) )/(М’з-j(к-1) *По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]
tт –j (к-1) (ПЛ-КЛ) =(1000* 1,331 )/(0,17*661,5*0,924)= 12,81 [ч]
Найдем длительность технологических операций на кардочесальном агрегате Ч-600-Л:
tт –jк (Ч-600-Л) = (1000* Кз-jк )/(М’з-jk *По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]
tт –jк (Ч-600-Л) =(1000* 1,225 )/(0,75*115,37 *0,953)= 14,86 [ч]
Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты.
tт –j = tт –j(к-1) (ПЛ-КЛ) + tт –jк (Ч-600-Л) + tт –jz * «К» + tт –jр (4.4)
tт –j = 12,81 + 14,86 + 16,01*4 + 16,49 =108,2 [ч]
Примечание.
Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценить в целом его динамику.[13]
Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле:
Ксм-jк = М‘з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [14](4.5)
где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования, на том переходе, на котором производится полуфабрикат для пряжи;
М‘з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на каждом переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);