Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов
| Показатель | Стелан | Вилдона | Эластокожа НТ |
| Поверхностная плотность, г/м2 Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина Воздухопроницаемость, дм3/м2 с | 550 0,14 4,0 170 | 960 0,16 6,0 | 500 0,23 2,2 35 |
| Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | 1,9·1010 | 2,2·1011 |
Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек
| Показатели | Тексон 4 (Франция) | Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 | 19(190) | 20-28 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м | 25-28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 40-45 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 75 | 70-80 |
| Влажность % | 3,6 | 12-18 |
3.1.3 Материалы для промежуточных деталей
Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков
| Показатель | ТУ 17-21-515-84 Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 | ТУ 17-21-592-87 Термоплатичный материал марки В |
| Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении - поперечном - продольном | 240 130 | 270 270 |
| Жесткость, Н, в направлении - продольном - поперечном | 3 65 | 3 20 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 1,0 | 1,0 |
| Толщина, мм | 0,85-1,2 | 0,8-1,0 |
Качество изделий легкой промышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойств материалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжению материалов. По физико-механическим показателям обувной картон должен соответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические показатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Puntal TAS 12 Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 | 1,25±0,05 1,4±0,05 1,5±0,05 |
| Plastek A4 Plastek A5 | 0,4-0,05 0,45-0,55 |
| Carex 5d Carex 7d | 0,5±0,05 0,7±0,05 |
| Softex A2 Softex A3 | 0,6±0,05 0,8±0,05 |
| Artek A1 Artek A2 | 0,8±0,05 0,9±0,05 |
Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| 1 | 2 |
| Contrax TA 1 Contrax TA 2 Contrax TA 3 Contrax TA 4 | 0,85 0,95 1,20 1,30 |
| Format TA 504 Format TA 505 | 0,8 0,95 |
| Durexan T 23 | 0,85 |
Таблица 10 - Виды и марки картонов
| Вид | Марка | Назначение | |
| для детали | для обуви | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| СО | СОМ | Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки | Модельная |
| СОП | Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной | ||
| СОД | Домашняя | ||
| ПС | ПСМ | Полустелька | Модельная и высококаблучная повседневная |
| ПСП | Повседневная и детская | ||
| ПСД | Домашняя | ||
Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха
| Показатель | Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием ТУ 17-21-447-82 | Репс с полиамидным напылением | Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент» Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Паропроницаемость,(мг/см*гр) | 3,5 | 7,2 | 8,3 |
| Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: - продольном -поперечном | 85 20 | 8 10 | 8 16 |
| Гигроскопичность, % | 10 | 9 | 10 |
| Прочность термосклеивания, К/м | 0,004 | 0,094 | 0,1 |
3.1.4 Низ обуви. Виды подошв
Материал подошвы может быть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все они водонепроницаемы и достаточно износостойки.
В качестве подошвы используют различные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].
Таблица 12- Физико-механические показатели подошвы
| Показатель | ТЭП Марки ДСТ- 30 | Полиуретан | Пористая Резина марки Б | ПВХ |
| Предел прочности при растяжении, МПа, не менее | 3,5-4,0 | 6-8 | 2-3 | 3-4 |
| Плотность, г/см3 | 0,8-0,9 | 0,5-0,6 | 0,5-0,7 | 0,8-0,9 |
| Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 | 3-5 | 8-12 | 2-3 | 3-4 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 27 | 27 | 27 | 27 |
Сборка заготовок верха обуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими: возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам и химическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств ниток представлены в таблице 13 [6].
Таблица 13 – Физико-механические показатели нитей
| Показатель | 45ЛЛbК | 65ЛЛbК | 95ЛЛbК | 130ЛЛbК | 45ЛЛ | 44ЛХ | 150ЛЛ |
| Линейная плотность, текс | 43.5 | 66.9 | 97.0 | 132.3 | 43.5 | 45.0 | 154.0 |
| Разрывная нагрузка, сН | 2190 | 3219 | 3500 | 5905 | 1725 | 1620 | 5400 |
| Относительная разрывная нагрузка, сН/текс | 50.3 | 48.2 | 36.1 | 44.6 | 39.7 | 36.0 | 35.1 |
| Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% | 3.9 | 2.8 | 4.2 | 5.4 | 7.5 | 8.0 | 7.5 |
| Удлинение,% | 19.6 | 18.7 | 18.1 | 17.2 | 22.0 | 22.0 | 28.0 |
| Состав ниток,% | 74 | 73 | 55 | 80 | 66 | 66 | 55 |
3.2 Обоснование выбора технологии
Каждая заготовка верха обуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можно объединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовки верха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узла подкладки.
Для данной модели используется следующий технологический процесс сборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви и получают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутого контура.
3.3 Обоснование выбора оборудования. Техническая характеристика оборудования
Основное оборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14
Таблица 14 - Оборудование для сборки заготовки
| Тип-класс оборудования | Предприятие-изготовитель | Скоростная характеристика | Назначение | Обозначение и номер иглы | Номер ниток | Вид и размер стежков | Скрепляемые детали |
| 330-8 класс | 3000мин | пристрачивание | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | Союзки, запяточный ремень | |
| 332ПМЗ | 3000мин | строчка канта с одновременной обрезкой | 4а,4б (№75-100) | 45 ЛЛбк | 1.2 – 3.3 | - |
В таблице 15 представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.
Таблица 15 - Основное оборудование для операций формования
| Тип оборудования | Предприятие-изготовитель | Назначение | Техническая характеристика |
| УТФ-1-О | Россия | ВТО | 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм |
| ЗКГ-2-О | Россия | Клеевая затяжка геленочной части заготовки | 125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм |
| ЗНК-3-О | Россия | Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки | 140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм |
Таблица 16 - основное оборудование для операций крепления
| Тип оборудования | Предприятие-изготовитель | Назначение | Техническая характеристика |
| МВК-1-О | Россия | Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание | 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм |
| ТА-О | Россия | Активация клеевых пленок | 112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм |
| ППГ-4-О | Россия | Приклеивание подошв | 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм |
| 04222/Р1 | Чехия | Прикрепление каблука | 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм |
4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви
4.1 Принципы построения технологического процесса
Характеристика конструкции заготовки верха: летних женских туфель
Проектирование производится на основании фабричной технологии сборки заготовки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов: составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процесса сборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затем отдельные узлы собирают в заготовку. Сначала необходимо соединять плоские детали на швейных машинах с плоской платформой ;затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачивать па машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительное склеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви и скреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесс построить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либо путем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытия концов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получения замкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви является тот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутый контур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладку сострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно не сострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечивает большую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складки и морщины.