Проектирование машиностроительного производства 2 (стр. 2 из 7)
Переход к экономическим методам управления требует от работников предприятий материального производства изучения современных методов планирования и управления, научной организации труда и производства. Любое производственно-техническое решение должно быть организационно продумано и экономически обосновано. Конструктор должен уметь оценить народно-хозяйственную эффективность проектируемой техники, обеспечить повышение надежности и качества изделий, снизить себестоимость создаваемой техники. Технолог должен уметь выбрать технически обоснованный и экономически целесообразный вариант технологии изготовления изделий, владеть методами технико-экономического анализа, научной организации подготовки производства и труда.
В первичных производственно-хозяйственных звеньях организация производства охватывают весьма значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера, заключающихся в следующем. Основой функционирования предприятия является производственный процесс, в ходе которого из исходных материалов, сырья и комплектующих получаются готовые изделия, удовлетворяющие определенный спрос на рынке товаров и услуг. А так как вся деятельность предприятий направлена на качественное выполнение хозяйственных договоров и государственных заказов с наиболее рациональным использованием всех средств производства с минимальными издержками, то рассматриваются методы организации производства изделий, а также способы установления наиболее рационального сочетания элементов производственного процесса во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных видов работ, рациональном совмещении времени их выполнения, в обеспечении непрерывного движения предметов труда в процессе производства. Нормальное функционирование производственного процесса во времени обеспечивается также порядком запуска изделий в работу, созданием необходимых производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест сырьем, материалами и полуфабрикатами. Все эти задачи решаются на основе разработки и внедрения систем оперативного планирования с учетом типа и технико-экономических особенностей производства.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали
Назначение
Вал является составляющей немаловажной частью амортизатора антенны. Он служит связующим звеном между нижней частью амортизатора и первым коленом антенны, а также несёт знакопеременные нагрузки на изгиб, тем самым предохраняя антенну от поломки. Принцип работы: во внутреннее отверстие вал впаивается провод, через который радиостанция получает радиосигналы.
1.2 Обоснование типа и формы организации производства
Обоснование типа производства определяем расчетным путем по коэффициенту серийности. Для определения типа производства определяем программу запуска:
Nз = Nв• (100/100 - αос) (1.4)
где Nв - программа выпуска;
αос - процент отсева по технологическим причинам, αос = (0,3...0,6);
Nз = 75000 (100 / 100 - 0,5) = 75037 шт.
Коэффициент серийности определяем по формуле:
Кс = r / Тшт.ср., (1.5)
где r - такт поточной линии;
Тшт.ср. - среднее штучное время;
Определяем такт:
r = 60 Fд / Nз, (1.6)
где Fд - действительный фонд времени работы (для двухсменной работы
Fд = 4016 часов),
Тшт.ср. =∑ tшт.i / m, (1.7)
где tшт.i - норма штучного времени на i-ой операции;
m - количество операций в технологическом процессе.
r = 60·4016 / 75037 = 3,21 мин.
Кс = 3,21 / 6,36 = 0,5
Кс <1,4 (массовое производство) (1.3.5)
где zmax – максимальный задел;
Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;
Спр i и Спр i+1 – число единиц оборудования работающих на смежных операциях в течении периода Т;
ti и ti+1 – нормы штучного времени.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1Разработка маршрутного техпроцесса и операционного техпроцесса механической обработки детали.
Проектирование технологического процесса изготовления деталей имеет цель установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки деталей.
За счет способа получения заготовки не прокатом, а литьем в кокиль, точность размеров повышается и наружный вид детали получается лучше и не требует существенной доработки. Припуски меньше – следовательно металла на стружку пойдет меньше и следовательно уменьшаются затраты на материал, что актуально. Кроме того, сокращается время на механообработку, уменьшается вес заготовки.
На цилиндрической поверхности корпуса имеются три паза, которые изготовляются путем удаления металла, а при литье в кокиль их можно получить литьем и механической обработки они не требуют. Теперь их обрабатывать не надо и следовательно уменьшается время обработки. Также сокращается время обработки детали за счет уменьшения операций, по сравнению с прокатом. Такие операции как отрезная, токарная.
Технологический маршрут обработки детали «Вал амортизатора» в массовом производстве.
Номер операции | Содержание операции | Эскиз обработки | Наименование оборудования | Режим обработки | Время, мин. | ||
| v м/мин | s мм/об | Тм | Тшт | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 005 | Фрезерная |  | О: Агрегатно-фрезерный станокРИ: Фреза Ø 25 2223-0506 ГОСТ 20537-75СИ: ШЦ,калибр | 113 | 0,04 | 2,6 | 5,3 |
010 | ТокарнаяТочить поверхности выдерживая размеры | ||||||
О: ток.многошп.п/а
ПР: Пневмопатрон
РИ: Резец 16x10 2102-0501 ГОСТ 18868-73;
СИ: Калибр-скоба L18 8102-0101 m7 ГОСТ 18356-93
015
Токарная
Расточить отверстие диаметром 6мм ,на глубину 28мм со стороны диаметра 18мм, обеспечив | |
шероховатость Ra 1,6.
О: ток.многошп.п/а
ПР: спец.приспособл-е
РИ: Резец 16x16 2141-0002 Т15К6 ГОСТ 18868-73;
СИ:Калибр-пробка 6 Н8 8133-0913
020
Токарная
Обточить до диаметра 9,2мм, выдержав размер 9мм согласно чертежа.
О: Токарно-винторезный
ПР: Кондуктор
РИ: Резец 16x10 2102-0501 ГОСТ 18868-73;
СИКалибр-пробка9,2Н14 8133-0927;Шаблон Z18 Х 5 ИВ 8151-4075
Токарная
Расточить отверстие диаметром 2,5мм, до диаметра 7,2мм, выдержав размер
О: : Токарно-винторезный
ПР: спец.приспособл-е
РИ:Резец 16x16 2141-0002 Т15К6 ГОСТ 18868-73;
СИКалибр-пробка7,2Н12 8133-0917; Шаблон Z 13 Х 5 ИВ 8151-4074
Промывка
Промыть детали по ТТП 282-1
Фрезерная
Фрезеровать паз шириной 8мм, на глубину 10мм, согласно чертежу
 |
О: Агрегатно-фрезерный станок
ПР:Спец.приспособление; РИ: Фреза D8 2220-0009 ГОСТ 17025-71;
СИ: Штангенциркуль ШЦК-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89; Головка делительная D160 7034-5051 ГОСТ 8615-89
Слесарная
Снять заусенцы после фрезеровки паза на диаметре 18, в отверстий диаметром 13
О: Верстак
ПР: Тиски
РИ: Надфиль Пл Т 80 №2 2826-0034 ГОСТ 1513-77; Шабер ИВ 2849-8003
Сверлильная
Сверлить отверстие диаметром 2,5мм,с двух сторон,выдержав размер 21мм, согласно чертежа.О: Агрегатно-сверлильный станок
ПР: Кондуктор для сверления МКСИ 7302-5424;
РИ: Сверло 2,5 2300-0653 ГОСТ 4010-77;
СИ:Калибр-пробка 2,5 Н12 8133-0863;
Штангенциркуль ШЦК-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Слесарная
Снять заусенцы в отверстий диаметром 6 мм, после сверления отверстия диаметром 2,5мм.О: Верстак
ПР: Тиски
РИ: Развертка D6 2363-0064Н8 ГОСТ 1672-80;
СИ: Калибр-пробка 6 Н8 8133-0913
| 055 | ФрезернаяФрезеровать паз щириной 2Н14, выдерживая размеры; 54мм, угол75 |   | О: Агрегатно-фрезерный станокПР:Приспособление для фрезерования МКСИ 7234-6560;\РИ:Фреза специальная МКСИ 2290-5486.СИ:Вкладыш 2 Н14 ИВ 8154-4016; Шаблон МКСИ 8424-5058 | 84,6 | 0,21 | 8,6 | 18,57 |
| 060 | СлесарнаяЗапилить два радиуса R1 на торце диаметра 9,2мм, согласно чертежу | О: ВерстакПР: ТискиРИ: Надфиль Пл Т 80 №2 2826-0034 ГОСТ 1513-77 | 2,4 | 5,16 |
2.2 Обоснование выбора основного оборудования