Так как в нашем случае величины коэффициентов К2, К3, К4, К6 одинаковы для всего объема работ, то расчетная формула примет вид:
ТКОНСТР. Р=К2´К3´К4´К6´S (К1´К5´НВ. СБ´ КСБ) + К2´К3´К4´S (К1´К5´НВ. Ч.Д. ´КЧ. Д).
В этой формуле первое слагаемое - трудоемкость выполнения сборочных чертежей, второе - чертежей деталей. Определим объем работ по каждому формату чертежей отдельно.
1 Сборочные чертежи формата А0 (сложность В) - КСБ=4; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=1,6 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 1,0´1,6´12,6´4= 80,64 час.
2 Сборочные чертежи формата А1 (сложность В) - КСБ=12; НВ. СБ=24 (для формата А1, сложность В, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 1,0´1,0´24´12=288 час.
3 Сборочные чертежи формата А2 (сложность Б) - КСБ=8; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 1,0´0,64´12,6´8= 64,52 час.
4 Сборочные чертежи формата А3 (сложность Б) - КСБ=7; НВ. СБ=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К5=0,4 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 1,0´0,4´12,6´7= 35,29 час.
5 Чертежи деталей формата А1 (сложность А) - КСБ=7; НВ. СБ=1,2 (для формата А3, сложность А, исполнитель ТК2 табл. А6); К5=3,2 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,66 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 0,66´3,2´1,2´7=17,75 час.
6 Чертежи деталей формата А2 (сложность В) - КСБ=32; НВ. СБ=5,44 (для формата А2, сложность В, исполнитель ИК3 табл. А6); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,87 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 0,87´1,0´5,44´32=151,45 час.
7 Чертежи деталей формата А3 (сложность Б) - КСБ=33; НВ. СБ=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К5=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 0,74´1,0´1,92´33= 46,89 час.
8 Чертежи деталей формата А4 (сложность Б) - КСБ=72; НВ. СБ=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К5=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К1=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К1´К5´НВ. СБ´КСБ= 0,74´0,64´1,92´72= 65,47 час.
Общая трудоемкость конструкторских работ составит:
ТКОНСТР. Р=1,2´1,3´1,0´2,2´ (80,64+288+64,52+35,29) +
1,2´1,3´1,0´ (17,75+151,45+46,89+65,47) =1607,72+439,24= 2046,96 час.
Таким образом, для выполнения указанных работ в течение месяца потребуется: 1607,72: 176=9,14»10 - т.е., для выполнения сборочных чертежей 10 человек и: 439,24: 176=2,5»3 - т.е., для выполнения чертежей деталей 3 человек и (допускается перегрузка не более чем 15%).
Определить нормы времени на разработку операционных технологических процессов изготовления механической обработкой деталей А, Б, (задача 2.1) а также время на внедрение этих процессов (задача 2.2). Исходные данные к задачам 2.1, 2.2 заданы в табл.2,3. Справочный материал - в приложении Б.
Задача 2.1. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.
Таблица 2 - Исходные данные к задаче 2.1
| № варианта | Деталь | Сложность | Исполн. | ТипПр-ва | К-во треб. | Габариты | Жест-кость | Масса, т | Аналог | Сталь | К-воТ.о. |
| 3 | А | 3 | ИТ3 | Ед | 1 | До 1м | Нет | 0,28 | Нет | Р6М5 | 2 |
| Б | 5 | ИТ2 | Ср | 8 | До 2м | Дост | 1,7 | Есть | 40Х13 | 1 | |
Трудоемкость выполнения операционных технологических разработок а также время на их внедрение в общем случае определяется по формуле:
ТТехн+внедр=S (К1´ К3´ К4´ К8´ К9´ К10´К14´К26´К28´ (НВ.О. Т+ НВ.В. Т)),
где К1 - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К3-коэффициент типа производства (табл. Б2); К4 - коэффициент учета количества пунктов технических требований (табл. Б3); К8 - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б4); К9 - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К10 - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К14 - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); К26 - коэффициент учета количества термообработок (табл. Б8); К28 - коэффициент учета материала (табл. Б9); НВ.О. Т - нормы времени на разработку операционных техпроцессов, час (табл. Б10); НВ.В. Т - нормы времени на внедрение операционных техпроцессов, час (табл. Б11).
Так как в нашем случае рассматривается две детали, определим для них ТТехн+внедр отдельно.
Для детали А; НВ.О. Т=7,6 час (исполнитель-ИТ3), НВ.В. Т=4,3 час (исполнитель-ИТ3), К1=1,0; К3=1,0; К4=1,05; К8=1,6; К9=1,0; К10=1,05; К14=1,0, К26=1,25; К28=1,15.
ТТехн+внедрА=1,0´1,0´1,05´1,6´1,0´1,05´1,0´1,25´1,15´ (7,6+4,3) = 30,18 час.
Для детали Б; НВ.О. Т=18,6 час (исполнитель-ИТ1), НВ.В. Т=9,1час (исполнитель-ИТ1), К1=1,05; К3=1,2; К4=1,15; К8=1,0; К9=1,08; К10=1,15; К14=0,4, К26=1,15; К28=1,15.
ТТехн+внедрА=1,05´1,2´1,15´1,0´1,08´1,15´0,4´1,15´1,15´ (18,6+9,1) = 26,37 час.
Задача 2.2. Определить норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора а также время на ее внедрение. Производство единичное. Жесткость конструкции редуктора достаточная.
Таблица 3 - Исходные данные к задаче 2.2
| № вар., исполнитель | Редуктор в сборе | Сборочные единицы (валы в сборе) | |||||||
| К-во деталей, шт. | Общая масса, т | Габариты, м. | Аналог | К-во сб. ед., шт. | К-во деталей, одной, шт. | Общая масса одной, т | Габариты, м. | Аналог | |
| 3,ИТ2 | 48 | 1,7 | До 2м | есть | 4 | 12 | 0,05 | До 1м | нет |
Норму времени на разработку технологического процесса работ по сборке редуктора в общем случае определяем по формуле:
ТТехн. СБ=S (К1´ К3´ К8´ К9´ К10´К14´ (НВ. СБ +НВ. ВН. СБ) ´КПР, СБ),
где К1 - коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. Б1); К3-коэффициент типа производства (табл. Б2); К8 - коэффициент учета жесткости конструкции (табл. Б3); К9 - коэффициент учета габаритов изделия (табл. Б5); К10 - коэффициент учета массы изделия (табл. Б6); К14 - коэффициент учета наличия аналога при разработке (табл. Б7); НВ. СБ - нормы времени на разработку технологической документации узловой сборки, час (табл. Б12); НВ. ВН. СБ - нормы времени на внедрение техпроцесса сборки, час (табл. Б13); КПР, СБ - количество процессов сборки подлежащих разработке, шт., (см. исходные данные-табл.3). Так как в нашем случае рассматривается сборка трех сборочных единиц и редуктора в целом определим для них ТТехн. СБ отдельно
Норма времени на разработку сборки сборочных единиц - НВ. СБ =3,4час (исполнитель-ИТ3), НВ. ВН. СБ=2,7час (исполнитель-ИТ3), К1=0,87; К3=1,0; К8=1,0; К9=1,0; К10=1,0; К14=1,0; КПР, СБ=4.
ТТехн. СБСБ. ЕД=0,87´1,0´1,0´1,0´1,0´1,0´ (3,4+2,7) ´4= 21,23 час.
Норма времени на разработку сборки редуктора в целом - НВ. СБ =5,8час. (исполнитель-ИТ1), НВ. ВН. СБ=4,6 час. (исполнитель-ИТ1), К1=1,05; К3=1,0; К8=1,0; К9=1,08; К10=1,15; К14=0,4; КПР, СБ=1.
ТТехн. СБРЕД=1,05´1,0´1,0´1,08´1,15´0,4´ (5,8+4,6) ´1= 5,43 час.
Норма времени на разработку сборки сборочных единиц и редуктора в целом:
ТТехн. СБ= ТТехн. СБСБ. ЕД + ТТехн. СБРЕД=21,23+5,43=26,66час.
Определить трудоемкость выполнения литейных (задача 3.1 1), кузнечных (задача 3.1 2) и сварочных работ (задача 3.1 3). Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3заданы в табл.4, справочный материал - в приложении В.
Таблица 4 - Исходные данные к задачам 3.1 1, 3.1 2, 3.1 3
| Вариант | Задача 3.2.1 | Задача 3.2.2 | Задача 3.2.3 | ||||||
| Развес отливок по группам сложности, т. | Развес поковок, т.,по массе, кг. | Масса сварных конструкций по группам сложности, т. | |||||||
| а | б | в | 1…20 | 20…100 | 100…500 | а | б | в | |
| 12 | 12,6 | 16,5 | 11,8 | 1,2 | 3,8 | 7,3 | 2,5 | 8,5 | 8,2 |
| NшТi | 1 | 1 | 1 | - | 1 | 1 | 1 | ||
Задача:
Определить общую трудоемкость литейных работ при выпуске заготовок (отливок) деталей машины.