Основы разработки внедрения и подготовки производства гибких производственных систем (стр. 2 из 2)

· организации системы планирования и управления ТПП;

· информационного обеспечения и обслуживания ТПП;

· математического и программного обеспечения ТПП;

· технического обеспечения ТПП.

Организация системы планирования и управления ТПП в вычислительной системе АСТПП предназначена для автоматической реализации функций АСТПП, направленных на обеспечение организации и управления процессом ТПП.

Система информационного обеспечения и обслуживания ТПП предназначена для обеспечения информацией технолога, оператора и программной системы для организации взаимодействия программных систем, формирования технической документации и организации интерактивного режима между оператором и программной системой.

Система математического и программного обеспечения ТПП предназначена для разработки правил решения задач технологии и уровня адаптации АСТПП.

Система технического обеспечения АСТПП представляет собой комплекс технических средств (КТС), являющихся инструментальной базой АСТПП.

· КТС АСТПП решает задачи:

· ввода исходных данных описания объекта проектирования; отображения введенной информации с целью ее контроля и редактирования;

· преобразования информации;

· хранения различной информации;

· оперативного общения проектировщика с системой в процессе решения задачи.

Рис. 1 - Структура АСТПП

Для решения этих задач КТС АСТПП должен включать в свои состав: оперативную память, внешние запоминающие устройства, устройства ввода-вывода информации, технические средства машинной графики, устройства оперативного общения человека с ЭВМ.

3. Система анализа, прогнозирования и группирования

Предназначена для решения комплекса задач, направленных на систематизацию обширного набора данных, сведений, правил, приемов работ в области ТПП, включающих изделия, технологические процессы и оснащение, организацию ТИП, принятие решений и др.

Указанная система состоит из следующих подсистем:

· анализа изделия и отработки на технологичность;

· анализа, унификации и группирования изделий;

· анализа, унификации и группирования ТП;

· анализа, унификации и группирования средств технического оснащения.

Анализ изделий позволяет повысить степень конструктивной и технологической преемственности. Решая задачу преемственности конструктивных элементов детали, можно:

1. определить полный перечень типоразмеров и выявить степень их применяемости;

2. выявить отклонение конструкции от соответствующих ограничительных стандартов предприятия;

3. определить перечень материалов и степень их применяемости;

4. построить параметрические ряды;

5. унифицировать детали.

На этапе анализа изделия решается задача технологической рациональности конструкции с учетом технологических методов и средств, используемых при производстве. Между этапами анализа, унификации и работами по оценке и обеспечению технологичности существуют вполне определенные взаимосвязи, отраженные на рис. 2. К этим же задачам относится и анализ применяемости материалов, который необходим для полного классификационного перечня, оценки каждой позиции в по детальном, количественном и весовом аспектах, что позволяет упростить решение задач технологической унификации и материально-технического снабжения.

Рис. 2 - Блок-алгоритм расчета и обеспечения технологичности конструкций изделий

Система технологического проектирования ГПС.

Предназначена для решения комплекса задач в соответствии с функциями подсистем, входящих в ее состав:

1.технико-экономического анализа производства;

2.проектирования технологических процессов и управляющих перфолент (УПЛ);

3.проектирования средств технологического оснащения (инструмент, оснастка, нестандартные технологические средства);

4.проектирования производственных подразделений ГПС.

Система изготовления средств технологического оснащения (СТО) реализует следующие функции:

1.анализа, отработки на технологичность, унификации и группирования СТО;

2.анализа, унификации и группирования ТП изготовления СТО;

3.технологического проектирования процессов производства СТО;

4.организации и управления процессами производства СТО.

Список литературы

1. Н.П. Меткин, М.С. Лапин, С.А. Клейменов, В.М. Критський. Гибкие производственные системы. – М.: Издательство стандартов, 1989. – 309с.

2. Харченко А.О. Станки с ЧПУ и оборудование гибких производственных систем: Учебное пособие для студентов вузов. – К.: ИД «Профессионал», 2004. – 304 с.

3. Роботизированные технологические комплексы / Г.И. Костюк, О.О. Баранов, И.Г. Левченко, В.А. Фадеев – Учеб. Пособие. – Харьков. Нац. аэрокосмический университет «ХАИ», 2003. – 214 с.

4. Алексеев П.И., Н.П. Меткин, М.С. Лапин Технологическое проектирование ГПС. – Л.: ЛДНТП, 1984. – 36 с.

5. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник в 3-х т. Т. 3: Проектирование станочных систем /Под общей ред. А.С. Проникова - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана; Изд-во МГТУ «Станкин», 2000. - 584 с.

6. Гибкие производственные комплексы / под. ред. П.Н. Белянина. – М.: Машиностроение, 1984. – 384 с.

7. Гибкое автоматическое производство / под. ред. С.А. Майорова. – М.: Машиностроение, 1985. – 456 с.

8. Иванов А.А. ГПС в приборостроении. – М.: Машиностроение,1988. – 282 с.

9. Морозов В.П., Дымарский Я.С. Элементы теории управления ГАП. – Л.: Машиностроение, 1984. – 364 с.