Таблица 9
| № п/п | Вид работ | Затрата времени, сек | Удельный вес, % |
| 1 | Ручные | 1970 | 26,9 |
| 2 | Машинные | 2528 | 34,6 |
| 3 | Спецмашинные | 490 | 6,7 |
| 4 | Прессовые | 1136 | 15,6 |
| 5 | Утюжильные | 1176 | 16,2 |
| Итого | 7300 | 100 |
Q=Σti/Тобщ·100% , где
Qр=1970/7300·100=26,9
Qм=2528/7300·100=34,6
Qсм=490/7300·100=6,7
Qп=1136/7300·100=15,6
Qу=1176/7300·100=16,2
4.3 Расчёт коэффициента механизации
Кмех=(tм+tс+tп)/Тизд , где
Кмех- коэффициент механизации
tм,tс,tп- время по видам работ, сек
Тизд- время на изготовление изделия, сек
Кмех=(2528+490+994)/7300=0,54
После проведения расчёта коэффициента механизации, мы видим, что Кмех=0,54 , минимально приближён к норме.
Поскольку Кмех меньше нормы, значит, надо ручные работы заменить машинными и спецмашинными, а утюжильные работы заменить прессовыми.
5. Предварительный расчёт потока
Формулы, необходимые для расчёта.
Техническое задание:
R=8ч=28800 сек.
М=230 ед.
1.Такт потока:
τ=R/М , где
τ- такт потока, сек
R- продолжительность рабочей смены, сек
М- мощность потока или выпуск изделий в смену, шт
τ=28800/230=125 ед
2.Количество рабочих:
N=T/ τ ,где
N- количество рабочих, чел
T- трудоёмкость изделия или узла, сек
τ – такт потока, сек
Nр=7300/125=58,4
NФ=58 чел
3.Количество рабочих мест:
Крм= N· Кср, где
Крм- количество рабочих мест
N- количество рабочих, чел
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.
Крм=58·1,25=72,5
4.Площадь потока:
Sпот=N·SнормSнорм=7,8 мІ
Sпот- площадь занятая потоком, мІ
Sнорм- норма площади на одного рабочего, мІ
N- количество рабочих, чел
Sпот=58·7,8=452,4 мІ
5.Длина поточной линии:
Lпот=Кср·N·LКср=1,25 ; L=1,24-1,30
Lпот- длина поточной линии, м
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одного рабочего в потоке.
N- количество рабочих, чел
L – шаг рабочего места, м
Lпот=1,25·58·1,3=94,2/2=47,1
- длина потока при двух стороннем расположении рабочих мест немного превышает нормативную длину потока, т.к заготовительная секция имеет групповую структуру, а это значительно увеличивает площадь потока.
5.1 Таблица трудоёмкости изготовления изделия и разбивка потока на секции
Таблица 11
| Стадия и узел обработки. | Время изготовления. | Количество рабочих, Nр | Площадь, S | Номер и наименование секции. |
| 1. Запуск | 566 | 4,92 | 37,27 | 1 |
| 2. Заготовка: | 2 | |||
| - воротник | 378 | 3,28 | 25,57 | |
| - рукава | 400 | 3,47 | 27,06 | |
| - спинка | 492 | 4,27 | 33,30 | |
| - полочка | 660 | 5,73 | 44,69 | |
| -подкладка | 631 | 5,48 | 42,74 | |
| Итого: | 2561 | 22,23 | 173,36 | |
| 3. Монтаж | 2598 | 22,59 | 176,2 | 3 |
| 4. Отделка | 986 | 8,57 | 66,84 | |
| Итого по изделию: | 6711 | 58,31 | 452,47 |
5.2 Выбор типа потока
Для изготовления своей модели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободным ритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этом междустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяются при изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции, а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.
5.3 Расчёт условий согласования
Так как в соответствии с заданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего такта потока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаем условия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.
tр= τ( 0,9ч1,1 )К , где
tр – расчётное время организационной операции, сек
τ- такт потока, сек
К – количество рабочих, выполняемых одну операцию, чел
(0,9ч1,1) – коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потока для потоков со свободным ритмом.
tр= 125 ( 0,9ч1,1 )= 112ч137 1 человек
tр=250( 0,9ч1,1 )= 225ч275 2 человека
tр=375 ( 0,9ч1,1 )= 337ч412 3 человека
tр=500 ( 0,9ч1,1 )=414ч506 4 человека
Поскольку неделимые операции различаются между собой по продолжительности и выполняются разным оборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потока трудною.
Мы применяем отклонения расчётной затраты времени на выполнение организационной операции от такта потока ±10%.
6. Анализ технологической схемы разделения труда
6.1 Анализ загрузки операций, расчёт коэффициента загрузки потока
Кзагр=Т/ τ∙Nф где,
Т-трудоёмкость
τ-такт потока
Nф- количество рабочих
Кзагр=7300/125∙58=1,00
Загруженность потока в целом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно, поток загружен нормально.
Анализ загрузки операций производят на основе синхронного графика.
По синхронному графику мы видим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У), 28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М), 24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.
Для выравнивания операций по времени рекомендуется:
1. На недогруженные операции посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадить рабочих с более высоким разрядом.
2. По возможности отдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.
6.2 Сводная таблица оборудования потока
Таблица 13
| № п/п | Наименование и класс оборудования, завод изготовитель. | Количество оборудования. | |||
| основное | запасное | резервное | всего | ||
| 1 | Машина 1022 кл ПМЗ | 19 | 1 | 1 | 21 |
| 2 | Машина 97-А Кл “Промшвеймаш” | 5 | - | - | 5 |
| 3 | Спецмашина 2222 кл “Промшвеймаш” | 3 | - | - | 3 |
| 4 | Спецмашина 302-2 кл | 1 | - | - | 1 |
| 5 | Спецмашина 73401-83 “Минерва” | 1 | - | - | 1 |
| 6 | Утюг Cs-371 | 10 | 1 | 1 | 12 |
| 7 | Пресс Cs-394 | 10 | 1 | 1 | 12 |
| Итого по изделию: | 49 | 3 | 3 | 55 | |
В потоке необходимо установить 52 единицы оборудования.