Известно, что организация труда на предприятии заключается в:
-управлении предприятием;
-расстановке рабочих и организации сменной работы;
-нормировании труда;
-планировании труда и заработной платы;
- поддержании трудовой и производственной дисциплины;
- организации рабочих мест;
-охране труда и технике безопасности;
-оплате труда;
- повышении квалификации персонала.
Организация производства и труда на любом промышленном предприятии начинается с организации каждого рабочего места. Рабочим местом называется часть производственной площади, закрепленная за одним или несколькими рабочими (бригадой), оснащенная соответствующим оборудованием, приборами, инструментами и приспособлениями.
На рабочих местах выполняются различные трудовые процессы. Характер труда на рабочем месте в значительной мере определяется спецификой средств труда, которыми рабочее место оснащено. Труд рабочих может заключаться в регулировании процессов либо по показаниям приборов, либо по результатам визуальных наблюдений, в выполнении операций вручную, при помощи инструментов и приспособлений или с помощью рычагов или кнопок на пульте управления.
Совершенствование организации рабочих мест на цементных заводах предусматривает:
1) выявление характера и примерного объема всех работ,
подлежащих выполнению на данном рабочем месте в течение смены (все это следует занести в должностную инструкцию или памятку);
2) подбор всех необходимых для данного рабочего места средств труда (оборудования, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, средств связи).
3) своевременную информацию о показателях работы;
4) налаживание бесперебойного снабжения всем необходимым сырьем, материалами, топливом, энергией;
5) наилучшее взаимное расположение оборудования, инструментов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры, приспособлений, чертежей и приборов сигнализации;
6) разработку и осуществление мероприятий по созданию наилучших условии труда рабочих, обслуживающих данное рабочее место (освещенность, температура, влажность и чистота воздуха, устранение шума, осуществление других требований промышленной санитарии и техники безопасности);
7) механизацию операций, особенно тяжелых и трудоемких, выполняемых на данном рабочем месте вручную;
8) внедрение передовых приемов и методов работы на данном рабочем месте;
9) разработку оптимального режима труда для данного рабочего места.
На ряде цементных заводов организации рабочих мест уделяется большое внимание. И это дает ощутимые результаты.
Для того чтобы существенно облегчить труд работников производится замена устаревшего оборудования на более совершенное, внедряются новые средства автоматизации.
12.2 Расчет полезного эффекта от внедрения и использования нового оборудования
Полезный эффект (Эп) нового оборудования в эксплуатации представляет собой стоимостную оценку изменения его потребительских свойств, которые оказывают влияние на показатели производительности, долговечности, качество, экологичности и т. п.
Расчет полезного эффекта нового предприятия осуществляется по формуле:
Эп=Цб(кэк*кд-1)+∆и+∆к, (25)
Где Цб – цена базового предприятия, кэк – коэффициент эквивалентности, для предприятия производственного назначения и измерительной аппаратуры – соотношение коэффициента роста производительности нового оборудования по сравнению с базовым. Рассчитывается как отношение (В2/В1) годовых обьемов продукции, производимой при использовании нового оборудования (В2) и базового оборудования (В1); кд – коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым; рассчитывается как соотношение:
кд=(1/Т1+Ен)/(1/Т2+Ен), (26)
где Т1 – срок службы базового оборудования, Т2 – срок службы нового оборудования, Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ен=0,15);
∆и – изменение текущих издержек эксплуатации у потребителя при использовании им нового оборудования взамен базового за срок службы нового оборудования, ∆и рассчитывается по формуле:
∆и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен),(27)
и1 и2 – годовые эксплуатационные издержки при использовании им соответственно базового и нового оборудования. Годовые издержки потребителя рассчитываются согласно таблице
∆к – изменение отчислений от сопутствующих капитальных вложений потребителя за срок службы с учетом морального износа при использовании им нового оборудования взамен базового.
Сопутствующие капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат в основные и оборотные фонды, без которых невозможна эксплуатация нового оборудования. Она включает в себя затраты на реконструкцию здания для размещения оборудования, аппаратуры, сопутствующее и вспомогательное оборудование и т. д.
∆к=(к1-к2)/(1/Т2+Ен),(28)
к1 и к2 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании им базового и нового предприятия. В приближенных расчетах можно определить как
к=ц*0,14 (29)
Исходные данные для расчета:
Цб=220000 руб. – цена базового предприятия,
Цн=310000 руб. – цена нового предприятия,
Т1=8 лет – срок службы базового предприятия,
Т2=11 лет – срок службы нового предприятия,
В1=1280 тыс. тонн в год – выработка базового предприятия,
В2=2800 тыс. тонн в год – выработка нового предприятия,
Т=23 ч. – время работы предприятия в сутки,
Д=248 дней – годовой рабочий период,
W1=6,1 кВт/ч – мощность базового оборудования,
W2=5,2 кВт/ч – мощность нового оборудования,
Цэ=2.00 руб. – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии с НДС,
Ср=60 руб. – часовая ставка работника, обслуживающего оборудование,
Кдз=0,2 – коэффициент дополнительной заработной платы,
Кесн=0,26 – единый социальный налог,
Фр=8 ч. – фонд времени одного работника в сутки,
Ро=2 и 1 – число работников обслуживающих базовое и новое оборудование соответственно в смену,
Кр – коэффициент отчислений на капремонт равный 4%,
Кс – коэффициент отчислений на послегарантийное сервисное обслуживание, равный 7%,
На – норма амортизации, равная 8%
Порядок расчета:
1. Коэффициент эквивалентности –
кэкв кэкв=В1:В2(30)
кэк=2800:1280=2,2
2. Коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым – кд
кд=1/8+0,15):(1/11+0,15)=1,15
3. Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования
1)Расходы на электроэнергию
Э=Цэ∙Т∙W(31)
Э1=2∙23∙248∙6,1=69588,8 руб
Э2=2∙23∙248∙5,2=59321,6 руб
2)Заработная плата с начислением
З=Ро∙Фр∙Ср(1+кдз)(1+Ко)∙Д(32)
З1=2∙8∙60(1+0,2)(1+0,26)∙243∙3=1079930руб
З2=1∙8∙60(1+0,2)(1+0,26)∙243∙3=539965 руб
3)Расходы на капремонт
Uкр=Ц∙Ккр(33)
U1=220000∙0,04=8800 руб
U2=310000∙0,04=12400 руб
4)Расходы на послегарантийное сервисное обслуживание и покупку запчастей
Uс=Ц∙Кс(34)
U1=220000∙0,07=15400 руб
U2=310000∙0,07=21700 руб
5)Амортизация
А=К∙На/100(35)
А1=220000∙8/100=17600 руб
А2=310000∙8/100=24800 руб
4. Изменение текущих издержек эксплуатации - ∆и
∆и=(и1-и2)/(1/Т2+Ен)
и1=69588,8+1079930+8800+15400+17600=1191318,8 руб
и2=59321,6+539965+12400+21700+24800=658186,6 руб
и1-и2=1191318,8-658186,6=533132,2 руб
∆и=533132,2/(1/11+0,15)=2221384,2 руб
5. Сопутствующие капитальные вложения при использовании базового и нового оборудования – К1 и К2
К1=220000∙0,14=30800 руб
К2=310000∙0,14=43400 руб
6. Изменение отклонений от сопутствующих капитальных вложений - ∆к
∆к=(30800-43400) /(1/11+0,15)=-52500 руб
7. Полезный эффект нового оборудования
Эп=220000(2,2∙1,15-1)+2221384,2-52500=2505484,2 руб
Таблица 18 Текущие издержки потребителя до и после внедрения оборудования
| Наименованиепоказателей | Единицаизмерения | Базовоеоборудование | Новоеоборудование |
| Расходы на электроэнергию | Руб. | 69588,8 | 59321,6 |
| Зарплата с начислением | Руб. | 1079930 | 539965 |
| Расходы на капремонт | Руб. | 8800 | 12400 |
| Расходы на покупку запчастей | Руб. | 15400 | 21700 |
| Амортизация | Руб. | 17600 | 24800 |
Ввод нового оборудования привёл к следующим положительным результатам:
- увеличению срока службы оборудования на 3 года;
- увеличению производительности оборудования в 2,2 раза
- уменьшению годовых эксплуатационных издержек при использовании нового оборудования за счет уменьшения расходов за электроэнергию, за счет снижения расходов на заработную плату обслуживающего персонала в 2 раза, из-за высвобождения по одному человеку в каждой смене;
- сокращению затрат на дополнительное обучение обслуживающего персонала из-за упрощения процессов обслуживания оборудования;
Но ввод нового оборудования привёл и к другим результатам:
- привлечению дополнительных инвестиций;
- увеличению затрат на капитальный ремонт в процессе эксплуатации оборудования;
- увеличению амортизационных отчислений;
- увеличению расходов на послегарантийное сервисное обслуживание и покупку запасных частей.
Полезный эффект от внедрения новой линии составил 2505484,2 рублей, что указывает на экономическую целесообразность внедрения.
13 ОХРАНА ТРУДА
Общие требования по охране труда для работников, занятых в производстве цемента
1. Опасными и вредными производственными факторами на цементном предприятии являются:
- движущиеся машины и механизмы;
- подвижные части производственного оборудования;
- запыленность воздуха, превышающая установленные нормативы;