Розробка технологічного процесу виготовлення гвинта (стр. 3 из 7)
7. Вибір обладнання і оснащення
Обладнання вибирають за головним критерієм, що найбільшою мірою виявляє його функціональне призначення й технічні можливості. Таким критерієм є вид обробки, на який розраховано верстат, відповідно до його службового призначення (токарний – для точіння, свердлильний – для свердління і ін.). Другим важливим критерієм є габаритні розміри робочої зони верстата, які повинні відповідати габаритним розмірам пристосування. Третім критерієм є відповідність верстата необхідній точності.
Отож, для токарної обробки будемо застосовувати токарний верстат 16K20, потужністю N=10кВт.
Різальні інструменти слід вибирати з інструментальних матеріалів, що забезпечують велику стійкість, високі режими різання та економічність процесу. Таким вимогам відповідають тверді сплави, нові абразивні матеріали та швидкоріжучі сталі.
Отож, при токарній обробці будемо застосовувати:
- для обробки зовнішньої поверхні
10 прохідний різець Т15К6 ГОСТ 18868-73;- для проточування канавок L=2 викормстовуємо різець виготовлений в інструментальному цеху;
- для торцювання деталі підрізний різець 2112-0005 Т15К6 ГОСТ 18868-73;
- для проточування фасок правий 2136-0503 Т15К10 ГОСТ 18875-75, лівий 2136-0504;
- для відрізання деталі різець відрізний 2130-0505 ГОСТ 18874-73.
Вимірювальний інструмент:
- Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1ГОСТ 166-80;
- Гранична скоба 8106-0069 е8 ГОСТ 18359-73;
8. Встановлення режимів різання
Режим різання металу містить такі основні елементи:
― глибину різання t, мм;
― подачу S, мм/об (мм/подв.х);
― швидкість різання V, м/хв (частота обертання шпинделя верстата n, об/хв, або число подвійних ходів n, подв.х/хв.).
Вхідними даними при виборі режиму різання є:
1) відомості про заготовку (креслення, технічні умови), вид заготовки, матеріал і його характеристика (марка, стан, механічні властивості); припуски та характер їх розташування; стан поверхневого шару (наявність кірки, окалини, зміцнення);
2) дані про оброблювану деталь (робоче креслення, технічні умови); форма, розміри і допуски на обробку і допустимі відхилення від геометричної форми (овальність, конусність, огран-ка); допустимі похибки взаємного розташування окремих поверхонь, вимоги до стану поверхневого шару, в тому числі і до жорсткості поверхонь;
3) паспорти верстатів.
Спочатку встановлюють глибини різання в залежності від величини проміжкового припуску на обробку даної поверхні.
Потім вибирають подачу за нормативами або розраховують узгоджуючи її величину з паспортними даними верстата. Після цього розраховують допустиму швидкість різання, і за її значенням знаходять частоту обертання шпинделя в об/хв., коректуючи її згідно до паспортних даних верстата; розраховують силу різання і потужність різання.
1.Проточити торець А
Глибина різання
=2.7/2 = 1.35(мм)Подача S= 0,5 мм/об [1, с. 420, табл. 4]
Швидкість різання
,де
- стала для швидкості ріізання; 
- середне значення стійкості різьця, хв; 
- показники степенів; 
- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання. 
,де
- коеф. якості обробляємого матеріалу; 
- коеф. стану поверхні заготовки; 
- коеф. матеріалу різальної частини інструменту; 
- параметри різьця (тільки для різьців з швидкорізальної сталі).Матеріал різальної частини інструменту Т15К6.
Отже приймаємо
= 292; 
= 0,15; 
= 0,30; 
= 0,15 згідно [1, с.422, табл. 8]; 
= 60 хв; Kuv = 0.8 згідно [1, с.426, табл. 15].Knv = 0,85 згідно [1, с.426, табл. 14];
Kmv = 0.8 згідно [1, с.425, табл. 11];
Kv = 0.8 ˑ 0.85 ˑ 0.8= 0.5984.
= 184,63 (м/хв).Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,де D- діаметр обробляємої заготовки, мм;
V- швидкість різання, м/хв.
=4892 (об/хв).Приймаємо за паспортом верстата
= 1600 об/хв.Фактична швидкість різання:
= 
= 60,288 м/хв.Сила різання
,
де 
- постійна для сили різання;
- показники степеня; = 384; 
= 0,9; 
= 0,9; 
= -0,15 згідно [1, с.429, табл. 20]. 
- поправочний коефіцієнт, який враховує умови різання: 
,де
, 
= 0,75 згідно [1, с.430, табл. 22], 
= 0,44;Поправочні коефіцієнти згідно [1, с. 431, табл. 24]:
= 1,0; 
= 1,0; 
1,0; 
= 0,93 при 
=1,0. 
; 
.
Потужність різання
розраховується за формулою: 
= 
.2. Проточити 
10 на довжину 12 .(чорнове точіння)
Глибина різання
= 
= 0,205 (мм)Подача S= 0,4 мм/об [1, с. 420, табл. 4]
Швидкість різання
,Матеріал різальної частини інструменту T15K6.
Отже приймаємо
= 292; = 0,3; = 0,15; = 0,18 згідно [1, с.422, табл. 8]; = 60 хв; =1 згідно [1, с.425, табл. 11]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 14]; = 1,0 згідно [1, с.426, табл. 15]. 
=1,04 
= 0,936. 
= 204 (м/хв).Частота обертання шпинделя розраховується за формулою:
,де D- діаметр обробляємої заготовки, мм;
V- швидкість різання, м/хв.
=5414 (об/хв).