Технологический процесс изготовления детали путем механической обработки (стр. 4 из 6)
Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
Из всех подач наименьшей является S3. Из имеющихся у станка подач, выбираем ближайшую меньшую или равную ей. Для станка 16К20 Sст=0,2 мм/об, следовательно, Soцил.=0,2 мм/об.
Выбор скорости резания
Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:
.По приложению 3[13] принимаем: Т=45 мин, D=75 мм. Находим
; Xv=0,25; Yv=0,33; m=0,125; KjV=1,0; Kj1V=1,0; KuV=0,95; KnV=1,0; KMv=0,63; KoV=0,8.Определяем:
.Тогда
.Для станка 16К20 по приложению 1[13]: nx=630 об/мин; nx+1=800 об/мин.
Сравнить минутные подачи для этих ступеней:
; 
; 
.Ближайшая меньшая, имеющаяся на станке
,
,
, 
.Таким образом, наивыгоднейшим режимом резания будет: t=1 мм; S=0,2 мм/об; n=630об/мин.
Действительная скорость резания:
.2.4.2. Подрезка торца (операция 15)
Осуществляем подрезку торцевой поверхности. Будем использовать проходной упорный прямой резец.
Станок 16К20 допускает применение резцов с максимальным размером сечения державки 25х25, принимаем такой же резец, как и для обтачивания цилиндрических поверхностей, с параметрами:
Главный угол в плане
, вспомогательный угол в плане 
, радиус при вершине резца r = 0,025(H+B) =0,025(16+25) = 1,025мм, передний угол 
, задний угол 
, задний вспомогательный угол 
, фаска на передней поверхности f = 0.015(H+B) = 0.015(16+25) = 0,615/мм, угол на фаске 
, угол наклона главного режущей кромки 
, допустимая величина износа 
мм.Выбор глубины резания
Для поверхности 7 согласно эскизу маршрута технологического процесса D3=1,5 мм. Производим обработку в один переход. Итак, принимаем t=1,5 мм.
Расчет подачи по прочности механизма подачи станка
Используется формула:
По паспортным данным станка 16K20 (см. приложение 1[13]):
НПо приложению 3[13] для стали 38ХА:
механические характеристики: Е = 210 000 МПа,
МПазначения коэффициентов и показателей:
Для резцов с
принимаем 
и ориентировочно 
м/мин.Определяем
. 
мм/об.Расчет подачи по прочности державки резца
Используется формула:
Было принято: В =25 мм; Н = 16мм;
= 260 МПа; 
; l = 35мм.Тогда получим:
.Расчет подачи по заданной шероховатости
Используется формула:
По таблице 1[13] находим, что при обработке стали:
.Выбранный резец имеет
мм; 
мм, следовательно, 
= 0,25 мм/об. Выбор наибольшей технологически допустимой подачи
Из всех подач наименьшей является S3. Из имеющихся у станка подач, выбираем ближайшую меньшую или равную ей. Для станка 16К20 Sст=0,2 мм/об, следовательно, Soцил.=0,2 мм/об.
Выбор скорости резания
Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:
.По приложению 3[13] принимаем: Т=45 мин, D=75 мм. Находим
; Xv=0,25; Yv=0,33; m=0,125; KjV=1,0; Kj1V=1,0; KuV=0,95; KnV=1,0; KMv=0,63; KoV=0,8.Определяем
.Тогда
.Для станка 16К20 по приложению 1[13]: nx=630 об/мин; nx+1=800 об/мин.
Сравнить минутные подачи для этих ступеней:
; ; 
.Ближайшая меньшая, имеющаяся на станке
,
,
, .Таким образом, наивыгоднейшим режимом резания будет: t=0,5 мм; S=0,2 мм/об; n=630об/мин.
Действительная скорость резания:
.2.4.3. Сверление отверстия (операция 25)
Сверление производим за1 переход. Сверление отверстия Ø 6 мм, глубиной t = 2,5 мм.
по карте К1 [9] для сверлильных операций выбираем:
=0,18
= 25.6С учетом поправочных коэффициентов:
S1
коэффициент учитывающий группу подач, 
- коэффициент учитывающий глубину отверстия, - коэффициент зависящий от материала.S1=
Скорость резания с учетом поправочных коэффициентов:
v1
- выбирается в зависимости от глубины отверстия, 
- в зависимости от отношения длины сверла к его диаметру, - выбирается в зависимости от твердости материала.