Токарное дело 2 (стр. 2 из 3)

Цанговые патроны и мембранные патроны

Цанговые патроны. Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. По конструкции различают патроны с втягиваемой, рисунок выше - а), выдвижной, рисунок выше - б) и неподвижной, рисунок выше - е) цангами. По назначению цанги делятся на подающие и зажимные. Основные типы цанг для токарных станков представлены на рисунке ниже. Подающая цанга - а) представляет собой стальную закаленную втулку, имеющую три неполных разреза, образующих пружинящие лепестки, концы которых поджаты друг к другу. Форма и размеры отверстия подающей цанги должны соответствовать профилю прутка. Подающая цанга навинчивается на подающую трубу, которая получает осевое перемещение и осуществляет подачу расположенного в ней прутка от кулачкового механизма или от гидромеханического привода. При загрузке станка пруток проталкивается между лепестками подающей цанги и раздвигает их. Лепестки прижимаются силой своей упругости к поверхности прутка. При перемещении подающей трубы лепестки подающей цанги под действием сил трения сжимаются и увеличивают силу сцепления при подаче прутка. Зажимная цельная цанга - в) выполняется в виде втулки с пружинящими лепестками. Цанга с тремя лепестками применяется при обработке заготовок диаметром до 3 мм, с четырьмя - диаметром до 80 мм и с шестью - диаметром свыше 80 мм. Угол при вершине конуса цанги обычно равен 30 градусам. На рисунке - б) показана зажимная цанга со сменными вкладышами. Перед обработкой прутка другого сечения ослабляют винты 3 и устанавливают вкладыши 1 нужного профиля и размера, ориентируя их по штифтам 2. Для обработки заготовок малого диаметра применяют зажимные разъемные цанги - г), у которых кулачки разводятся пружинами. В некоторых случаях применяют разъемные цанги со сменными вкладышами - е), форма и размеры которых зависят от формы и размеров обрабатываемого прутка.

Мембранные патроны. Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования. В мембранном патроне рожкового типа, рисунки ниже - а) и б), обрабатываемую заготовку 1 устанавливают между торцами винтов 4, которые через рожки 3 связаны с мембраной 2. При прогибе мембраны в сторону заготовки концы рожков 3 с винтами 4 расходятся и освобождают заготовку; при снятии нагрузки происходит закрепление заготовки. Настройка патрона на размер детали и усилие зажима регулируются винтами 4. Мембранные патроны чашечного типа позволяют закреплять заготовки за внутреннюю, рисунок - е) и наружную, рисунок - г), поверхности. Заготовки в обоих случаях крепятся с помощью мембраны 1 при затяжке винта 3. Пенопласт псб 25

Оправки служат для закрепления изделий, обрабатываемых снаружи и имеющих расточенные отверстия концентрично наружной поверхности. Они применяются также при торцовой обработке изделий и при подрезке. Поэтому оправки с насаженными на них изделиями можно закреплять на станке различными способами - на центрах, в кулачковых патронах или же непосредственно на шпинделе.

Заклинвающаяся оправка

Закрепление изделий на оправках осуществляется двумя способами: 1) насадкой - вклиниванием оправки в отверстие изделия; 2) надеванием изделия на оправку и затем закреплением его путем разжатия самой оправки или затяжной гайкой. Насадку по первому способу производят при помощи заклинивающейся оправки, показанной на рисунке выше. Такая оправка представляет собой валик, сделанный с небольшой конусностью, которая не должна превышать 1 : 100 мм.

Концы оправки делают меньшего диаметра, чем среднюю ее часть, и с лысками для закрепления хомутиков; с торцов высверливают центровые углубления для установки на центры станка. Во время работы обрабатываемое изделие не провертывается на такой оправке только благодаря силе трения, возникающей между соприкасающимися их поверхностями. Поэтому изделие необходимо насаживать на оправку всегда плотно, причем осторожными, но с достаточной силой ударами. Для предотвращения заедания между изделиями и оправками последние изготовляются из мягкой стали с последующей цементацией, после чего их рабочую поверхность шлифуют.

Оправки большой длины при малом диаметре не делают, так как они будут во время работы прогибаться и дрожать, отчего обработка изделия ухудшится или может оказаться совсем невозможной. На каждой заклинивающейся оправке можно производить закрепление только таких изделий, у которых отверстия одинакового диаметра и обработаны с достаточной точностью. В противном случае оправка может или не входить в отверстие, или же свободно просовываться через него насквозь, отчего закрепление таких изделий может оказаться невозможным. В связи с этим такие оправки необходимо иметь или в большом выборе, или изготовлять их на месте для каждого отдельного случая.

Оправка, состоящая из разжимной втулочки и конусного валика

При втором способе крепления изделий применяются разжимные оправки. Они позволяют закреплять изделия с отверстиями разных диаметров. Наибольший диаметр отверстий не должен превышать диаметра оправки в разжатом ее состоянии, в противном случае изделие будет или слабо или совсем не закреплено. Наименьший диаметр отверстий должен быть не меньше диаметра оправки в сжатом ее состоянии. Крепление разжимных оправок на станке можно производить в центрах, в кулачковых патронах и на шпинделе через специально для этой оправки изготовленную планшайбу. На рисунке выше показана разжимная оправка, состоящая из конусного валика и втулочки, которая имеет шесть прорезов, по три с каждого торца. На втулочку надевают изделие, а затем вместе с втулочкой заклинивают на валике оправки, устанавливаемом на центрах станка. Валик оправки должен иметь небольшую конусность, так как при большой конусности во время работы может произойти расклинивание его с втулочкой и, следовательно, разъединение с обрабатываемым изделием. Разжимные оправки целесообразнее применять с принудительным удерживанием на них изделий. Такие оправки весьма надежно удерживают изделие и тем самым позволяют снимать стружку большого сечения, что повышает производительность станка и точность обработки. Одна из таких оправок показана на рисунке ниже. Изделие надевают на конусную снаружи и изнутри втулочку, имеющую по три прореза с каждого торца. Во втулочку вставляют конусный посередине валик, оба конца которого имеют резьбу. Большая гайка служит для снятия изделия, если оно сильно заклинилось, а меньшая - для зажима втулочки и, следовательно, для закрепления изделия.

Оправка, состоящая из конусной с прорезами втулочки и конусного валика

Иногда втулочку этой оправки изготовляют снаружи цилиндрической формы. В этом случае валик имеет нарезку только с одного конца; другой же его конец может быть наглухо запрессован в планшайбу малого диаметра, служащую для закрепления оправки на шпинделе станка. Такие оправки очень удобно применять для закрепления изделий, требующих торцовой обработки. Необходимо помнить, что оправки применяются с успехом только при чистовой обработке изделий. При обдирочных работах, когда снимается стружка большого сечения, надежно закрепить обрабатываемое изделие на оправке невозможно.

Люнеты применяются при обработке длинных и недостаточно жестких изделий, прогибающихся от собственного веса и в особенности под действием резца.Люнеты бывают неподвижные и подвижные.

Люнет роликовый неподвижный

Неподвижный люнет прикрепляется к направляющим станины планкой 1 и болтом 2 (одним или двумя). Поэтому основание корпуса 3 имеет снизу поверхность ровную или с канавками, в соответствии с сечением направляющих станины. Верхняя часть люнета откидная, одним концом 4 соединенная шарнирно с корпусом, а другим 5 по мере необходимости закрепляемая болтом. Обрабатываемое изделие поддерживается тремя роликами сухарей 6, из которых два находятся в нижней части (в корпусе) и один - в верхней откидной части люнета. При установке изделие вставляют специально проточенной для этого шейкой в люнет, прикрывают его верхней частью, после чего винтами 7 сухари подводят к поверхности шейки и закрепляют неподвижно болтами 8. При работе между шейкой удерживаемого таким образом изделия и сухарями люнета возникает сильное трение, отчего, сильно нагреваясь, истираются сухари или портится обрабатываемое изделие. Поэтому в последнее время начали применять сухари, снабженные роликами 9.

Люнет роликовый подвижный

Подвижный люнет устанавливается на суппорте и крепится болтами. Спереди он делается как бы открытым. Два сухаря (реже три) люнета упираются роликами в изделие несколько сзади резца и, перемещаясь вместе с ним, воспринимают на себя его давление. При обработке очень тонких валов приходится ставить ряд люнетов, из которых несколько неподвижных и всегда один подвижный. При скоростном точении длинных валов применяются люнеты с сухарями, оснащенными твердым сплавом, или с роликовыми сухарями, которые меньше изнашиваются сами и не портят изделие. На центрование валов в люнетах расходуется обычно много времени. Этого не наблюдается при применении самоцентрирующих люнетов.