Смекни!
smekni.com

Полистирол. Экструзионный пенополистирол (стр. 5 из 6)

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Автомобильные дороги

+

+

Улицы

+

+

Посадочные полосы

+

+

Производственные площади

+

  • Для ремонта и строительства железных дорог.

Назначение:
а. Предотвращение перекосов железнодорожного полотна
б. Надежная защита от морозов
в. Предотвращает опускание дорог на болотистом грунте

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Для ремонта и строительства железных дорог

+

  • Для железнодорожного транспорта.

Назначение: Теплоизоляции вагонов.

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Пассажирские вагоны

+

+

Электрички

+

+

  • Для покрытия грунта.

Назначение: Применяется при укреплении, например, откосов насыпи крайних участков моста, т.о. достигается экономичность конструкции.

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Для покрытия грунта

+

+

+

  • Для термоизоляции труб.

Назначение: Защищает от промерзани водопроводы и повышает срок эксплуатации трубопроводов (применяется при температре до +80°C).

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Для термоизоляции труб

+

+

  • При строительстве холодильного оборудования и холодильной техники

Назначение: Сохранение температурного режима.

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Витрины

+

+

Морозильные установки

+

+

Вагоны-холодильники, холодильники

+

+

Емкости для транспортировки сухого льда

+

+

Рефрижераторный транспорт

+

+

Складские помещения

+

+

  • Для судостроения.

Назначение: Теплоизоляция и звукоизоляция

Области применения

Марки пенополистирола

ПСБ-15У

ПСБ-С-15У, 10

ПСБ-С-25, 20

ПСБ-С-35

ПСБ-С-50

Для судостроения

+

+

+

+

+

8. Сравнительный анализ

Основной принцип технологии производства пенополистирола одинаковый, но в жизни, как показывает практика и испытания, два продукта, предназначенные для применения по одному и тому же назначению, с одинаковыми свойствами и размерами, существенно различаются при эксплуатации и испытаниях.

К разновидностям пенополистирола относится экструдированный (экструзионный) пенополистирол. Это наиболее новый тепло-, звукоизоляционный материал, имеющий более плотную структуру в отличие от обычного пенопласта, что является наиболее выгодным при его использовании, с точки зрения качества и долговечности.

Рассмотрим в сравнении два экструзионных пенополистирольных образца. Сравнения ведутся на основании заводских испытаний согласно ГОСТам РФ:

Показатели

XPS ТЕХНОПЛЕКС 35 250 Стандарт

ТИМПЛЭКС 35

Размеры, мм

Варьируются:

1180, 2380, 3000, 4000, 4500
580
20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120

Стандартные размеры:

1200
600
23-80 (40)

Плотность, кг/м3

30,1-38,0

31,5-38,5

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа

0,25

0,3

Предел прочности при изгибе, МПа

0,53*

0,6*

* Примечание: результаты высчитаны в соответствии с пропорциями зависящими от толщины плиты.

Водопоглощение за 24 часа , % не более

0,2

0,2

Расчетный коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации,

Вт/(м.°С)

А

0,031

0,29

Расчетный коэффициент теплопроводности в условиях эксплуатации,

Вт/(м.°С)

Б

0,031

0,030

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па)

0,010

0,018

Категория стойкости к огню, группа

Г1

Г1

Температурный диапазон эксплуатации, °С

-70… +75

-50…+75

Соответствие с

ТУ 2244-047-17925162-2006

ТУ 5768-072-00206457-2006

Продукцию обоих производителей получают одинаковым технологическим путем:

Современный метод позволяет получить материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, полностью закрытых ячеек с размерами 0,1-0,2 мм. Материал получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используются смеси легких фреонов или двуокись углерода (СО2).

Продукция производится на оборудовании разных производителей .

Оборудование Германия Италия “АККАГРУП”

Продукция двух производителей прошла все проверки, и у каждой есть Сертификаты о надлежащем качестве, а также результаты независимых экспертиз и испытаний:


Показатели

XPS ТЕХНОПЛЕКС 35 250 Стандарт

ТИМПЛЭКС 35

Плотность, кг/м3

35,9

31

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа

0,47

0,60

Предел прочности при изгибе, МПа

0,71

0,65

Водопоглощение по объему за сутки, %

0,2

0,15

Коэффициент паронепроницаемости, мг/(М ч Па)

0,010

0,018

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м 0С)

0,029

0,037

Коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации Вт/(м 0С)

0,031

0,031

0,039

0,042

На основании имеющихся данных, сделаем выводы:

  1. По результатам заводских испытаний практически по всем показателям выигрывает продукция торговой марки «ТИМПЛЭКС», хотя торговая марка «ТЕХНОПЛЕКС» уступает ненамного.
  2. Наиболее важными показателями являются результаты независимых испытаний, сделанные одним сертификационным центром («Ставропольский краевой центр сертификации»).

На этот раз показатели неоднозначные, поэтому охарактеризуем каждый из них в отдельности: