Расчет вала механизма натяжения ремня вентилятора (стр. 3 из 3)

4. Вычислим исполнительные размеры проходного и непроходного калибров:

а) калибры (пробки) для контроля отверстия 45Н11:

; (5.1)

; (5.2)

(5.3)

Исполнительный размер калибра ПР 45,0275

мм.

(5.4)

(5.5)

*сполнительный размер калибра НЕ 45,1655

мм.

б) калибры (скобы) для вала 45d11:

(5.6)

(5.7)

(5.8)

Исполнительный размер калибра ПР44,9035

мм:

(5.9)

(5.10)

Исполнительный размер калибра НЕ 44,7655

мм;

5.3 Контрольные калибры.

Контрольные калибры предназначены для контроля рабочих калибров-скоб и представляют собой бес шкальные инструменты в виде шайб (колец), поэтому при расчете исполнительных размеров контрольных калибров они рассматриваются как валы.

а) контркалибры к скобам для вала 45d11:

(5.11)

(5.12)

Исполнительный размер калибра К-ПР44,8992

мм;

(5.13)

(5.14)

Исполнительный размер калибра К-НЕ44,76125

мм;

(5.15)

(5.16)

Исполнительный размер калибра К-И44,9225

мм;

6. Расчет размерной цепи.

По заданию на курсовое проектирование необходимо провести проверочный расчет размерной цепи, т.е. установить, обеспечивается ли в узле полная взаимозаменяемость при заданных размерах звеньев. Проверочный расчет размерной цепи будем вести по методу «минимума-максимума».

Исходные данные для расчета размерной цепи:

А

=0,2-0,5мм- замыкающие звено, толщина стопорного кольца;

А

=100Н9-длина участка ступицы, увеличивающее звено;

А

=19h7 – высота бурта крышки, уменьшающее звено;

А

=19h7 – ширина подшипника, уменьшающее звено;

А₄=65h9 – ширина бурта крышки подшипника, уменьшающее звено;

А₅=5js10 – длина распорной втулки, уменьшающее вено;

А₆=5js10 – толщина прокладки, увеличивающее звено.

Условие полной взаимозаменяемости в цепи:

1. допуск замыкающего звена ТА

должен быть меньше или равен заданному допуску [ТА ];

2. наибольшее значение замыкающего звена размерной цепи А

max должно быть меньше или равно наибольшему замыкающему звену заданному [А max];

А

max<[А max]

3. наименьшее значение замыкающего звена А

min должно быть больше или равно заданному значению замыкающего звена [А min];

А

min>[А min]:

1.По ГОСТ25346-82 определим предельные отклонения и допуски составляющих звеньев:

А

=108Н9=108^0.087;IT9=87мкм.

А

=A₃=19h7=19_-0.021 ; IT7=21мкм.

А₄=65h9=16_+0.074; IT9=74мкм.

A₅= A₆=5js10=5_-0.024 ; IT10=24

2. Определим номинальный размер замыкающего звена:

А

= А -( А + А +A₄+A₅+A₆)=108-(19+19+65+5+5)=0

3. Определим среднее отклонение Ес(А

) замыкающего звена:

Ес(А

)=

Ес(А

;A₃)=

Ес(А₄)=

Ec(A₅;A₆)=

Ес(А

)= Ес(А )-[ Ес(А )+ Ес(А )+Ес(А₄)+Ес(А₅)+Ес(А₆)]=

=0,044-((-0,01)+(-0,01)+(-0,037)+(-0,012)+(-0,012))=0,125 мкм

4.Найдем допуск замыкающего звена:

Т А

=Т А +Т А +Т А +Т∙А₄+Т∙А₅+Т∙А₆=0,087+0,021+0,021+0,074++0,024+0,024=0,251мкм

Допуск исходного звена:

[ТА

]=[А max]- [А min]=0,5-0,2=0,3мм

Допуски составляющих звеньев оставим без изменения, т.к.

Т А

=0,251<[ТА ]=0,3мм.

5. Вычислим предельные размеры замыкающего звена:

Еs(А

)= А max= Ес(А )+

Еi(А

)= А min= Ес(А )- мм

Сравним полученные результаты с заданными:

А

min= -0,025>[А min]=0,2мм – условие не выполняется.

А

max=0,275<[А max]=3,1мм.

Расчеты показывают, что одно из условий не выполняется, а значит в узле не будет обеспечиваться полная взаимозаменяемость.