∑Мо4 (Fк) = 0: -Ми+ RВX * Z4=0 => Ми = RВX * Z4
При Z4 = 0 Ми = 0
При Z4 = 0,58 Ми = 1694,2*0,58 = 982,6 Н
По полученным данным строим эпюру изгибающих моментов в горизонтальной плоскости.
Определяем нагрузку в опасном сечении:
Ми = √(357,62+982,62) = 1045,6 Н
Определяем эквивалентное напряжение:
σэкв = √( σz2+3τ2), где по условию пластичности Мизеса σz = Миопасн/Wос
σz = 1045,6/ Wос; τ = Мкр/2Wос = 560/2Wос = 280/Wос
σэкв = √[(1045,6/Wос)2+3*(280/Wос)2] = 1152,6/Wос ≤ [σ]
Wос = π*d3/32 = 1152,6/[σ]
d =3√[(1152,6*32)/(3,14*250*106)] = 3,62*10-2=36,2 мм
Исходя из предварительно принятого диаметра под подшипник 60 мм, условие прочности выполняется т.к. 60 мм > 36,2 мм
Подбор подшипников
Подшипники подбираем по более нагруженному участку
Определяем наиболее нагруженную опору
RА = √(701,322+1926,82)=2050,5 Н
RВ = √(616,682 +1694,22)=1803 Н
Опора В наиболее нагружена.
Подбираем подшипник ГОСТ 8338
| Условное обозначение | d мм | D мм | B мм | Грузоподъёмность | |
| С кН | С0 кН | ||||
| 60х110х25 | 60 | 110 | 25 | 137 | 176 |
Рассчитываем эквивалентную нагрузку:
Рэ = (XVRB)*Кб*Кт
где: V = 1 – вращается внутреннее кольцо подшипника;
Кб=1 – коэффициент безопасности
Кт=1 – температурный коэффициент
Рэ = (0,8*1*2050,5)*1*1=1640,4 Н
Расчётная долговечность млн. об.
L= (C/ Рэ)3=(70000/1640)3=77761 млн.об.
Расчётная долговечность, ч.
Lh = (L*106)/(60*n) = (77761*106)/(60*95,55) = 13,56*106 часов
Фактическое время работы редуктора LF = 46954 часа
LF = 46954 < Lh =13560000
Подшипник пригоден к эксплуатации на весь срок службы редуктора.
9. Подбор и проверочный расчет муфты
Для соединения ведомого вала редуктора с валом барабана ленточного конвейера выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую по ГОСТ 21424-75-приложение
Произведем проверочный расчет резиновых втулок.
Расчетный момент
Тр=kpТ3,
где Тр - Расчетный момент, Н·м;
kp=1,25…1,5 – коэффициент режима работы для пластинчатого транспортера.
Т3-момент передаваемый муфтой, Н·м.
Тр=1,25·560=700 Н·м
По ГОСТ 21424-75 выбираю муфту МУВП-50 с [T]=700 Н·м; d=50 мм;
D=190 мм; dn=14 мм; Св=37
10. Выбор посадок
Посадки назначаем в соответствии с рекомендуемыми
Посадка зубчатого конического колеса на вал Н7/m6
Посадка зубчатого цилиндрического колеса на вал Н7/m6
Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала m6.
Отклонения отверстий в корпусе под наружное кольцо по Н7.
Посадка распорных колец, сальников на вал Н8/h8
11. Смазка редуктора
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса на ведомом валу в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение тихоходного колеса на 10 мм. Объём масляной ванны определяем из расчёта 0,25 дм3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: V=0,25*6,715= 1,7 дм3. По таблице устанавливаем вязкость масла. Для быстроходной ступени рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 28*106 м2/с. Для тихоходной ступени рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 34*106 м2/с. Средняя вязкость масла: V = (V1+V2)/2= (28*106+34*106)/2= 31*106 м2/с.
По таблице принимаем масло индустриальное И-30А (по ГОТС 20799-75)
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя Т.1 М. «Машиностроения» 1980г.
2. Чернилевский Д.В. Курсовое проектирование деталей машин и механизмов М. «Высшая школа» 1980г.
3. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин Н.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М. «Машиностроения» 1988г.
4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. М. «Высшая школа» 1991.
5. ГОСТ 2.104-68 ЕСКД Основные надписи.
6. ГОСТ 2. 105-95 ЕСКД Общие требования к текстовым документам.
7. ГОСТ 2. 306-68 ЕСКД Обозначение графических материалов и правила нанесения их на чертежах.
8. ГОСТ 2. 316-68 ЕСКД Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.
9. Дзюба В.П. Методические указания для студентов по выполнению курсового проекта по дисциплине детали машин, Белогорск 2006.