Проектування та розрахунок редуктора для стрічкового транспортера (стр. 6 из 6)
Рис. 3 - Перетин А-А
Концентрація напруг обумовлена наявністю шпонкового паза
приймаємо
Момент опору крутіння при d=55 мм; b=16 мм; t1=6 мм
Момент опору вигину:
Згинальний момент у перетині А-А
Амплітуда й середнє значення циклу:
Амплітуда нормальних напруг:
,
величина дуже маленька тому її враховувати не будемоТоді
Результуючий коефіцієнт запасу міцності по формулі (8.17 [ 1 ] )
Умова міцності виконана.
Перетин В-В
Концентрація напруг обумовлена наявністю шпонкового паза
приймаємо
Момент опору крутінню при d=42 мм; b=12 мм; t1=5 мм
Момент опору вигину:
Згинальний момент у перетині B-B
Амплітуда й середнє значення циклу:
Амплітуда нормальних напруг:
,
величина дуже маленька тому її враховувати не будемоТоді
Результуючий коефіцієнт запасу міцності по формулі (8.17 [ 1 ] )
Умова міцності виконана.
9. Вибір сорту масла
Змазування зубчастого зачеплення виробляється зануренням зубчастого колеса на проміжному валу в масло, що заливається усередину корпуса до рівня, що забезпечує занурення тихохідного колеса приблизно на 10 мм. Обсяг масляної ванни визначаємо з розрахунку 0.25 дм3 масла на 1кВт переданій потужності: V=0.25*11=2.75 дм3. По таблиці 10.8[1] установлюємо в'язкість масла. Для швидкохідного щабля при контактних напругах
401,7 МПа й швидкості v=2,8 м/с рекомендується в'язкість, що, масла повинна бути приблизно дорівнює 28*10-6 м2/с. Для тихохідного щабля при контактних напругах 400,7 МПа й швидкості v=1,05м/с рекомендується в'язкість, що, масла повинна бути приблизно дорівнює 34*10-6 м2/с.Середня в'язкість масла
По таблиці 10.10[1] приймаємо масло індустріальне І-30А (за ДСТ 20799-75).
Камери підшипників заповнюємо пластичним мастильним матеріалом УТ-1, періодично поповнюємо його шприцом через прес-маслянки.
10. Посадки деталей редуктора
Посадки призначаємо відповідно до вказівок, які є в табл. 10.13 [1].
Посадка зубчастого колеса на вал H7/p6 за ДСТ 25347-82.
Шейки валів під підшипники виконуємо з відхиленням вала k6.
Відхилення отворів у корпусі під зовнішні кільця по H7.
Інші посадки призначаємо, користуючись даними табл. 10.13[1].
Cписок літератури
1. Чернавський С.О. Курсове проектування деталей машин: Навчальний посібник для технікумів .- К., 2004
2. Шейнблит А.Е. Курсове проектування деталей машин: Навчальний посібник для технікумів. – К., 2003
3. Палей М.А. Допуски й посадки: Довідник: В 2ч. Ч.1. – К., 2005
4. В.И.Анурьєв Довідник конструктора-машинобудівника: т.1,2,3. – К., 2004
5. Єремєєв В.К., Горен Ю.Н. Курсове проектування деталей машин: Методичний посібник і завдання до проектів для студентів заочної форми навчання всіх технічних спеціальностей. – К., 2004.