Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня (стр. 6 из 6)
Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.
6.1 Определение режимов резания
Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания.
Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).
Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную.
Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания.
Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом.
Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.
Основные параметры резания при шлифовании [10]:
скорость вращения заготовки
м/мин;глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.)
t = 0,068 мм;
частота вращения заготовки
об/минрадиальная подача
Sp = 0,002 мм/об, S = 0,238 мм/мин.
Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:
,где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм;
b – ширина шлифования, b2 = 90 мм, b18 = 60 мм;
CN = 0,14;
r = 0,8;
y = 0,8;
q = 0,2;
z = 1,0.
кВт; 
кВт.6.2 Расчет норм времени
Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали.
Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.
Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной.
Основное время О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.
минШтучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле
,где =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].
мин.Найденные значения режима резания заносим в операционную карту.
Используемая литература
1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.
2. Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с.
3. Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.
4. Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.
5. Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с.
6. Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с.
7. Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.
8. Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с.
9. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.
11. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с.
12. Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.
13. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.
14. Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.
15. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с.