Разработка автоматической линии (стр. 4 из 6)
шт./сменуКак видно по расчетам, производительность такой линии не удовлетворяет заданной производительности. Дальнейшее увеличение числа оборудования для повышения производительности будет экономически нецелесообразным, поэтому данный вариант компоновки линии из расчетов исключаем.
Рассмотрим теперь схему линии с многопозиционными станками. Сведем данные по станкам в таблицу 2.3.
Таблица 2.3- Расчет времени потерь по оборудованию для 1-го варианта схемы компоновки
| Наименование позиции | Наименование механизма | Время простоя на 100 мин. Работы  мин | Время работы j – го нормализованного узла  мин | Простои конкретных механизмов  мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1. Сверлильная | 1.Узел подачи и зажатия заготовки | 0,53 | 0,04 | 0,0002 |
| 2. Поворотный стол | 0,1 | 0,04 | 0,00005 | |
| 3. Механизм фиксации | 0,01*6 | 0,04 | 0,00024 | |
| 4. Самодействующая гидравлическая силовая головка | 0,25*6 | 0,04 | 0,0006 | |
| 5. Кондукторная втулка | 0,03*6 | 0,04 | 0,00072 | |
| 6.Электрооборудование | 1,43 | 0,04 | 0,00057 | |
| 7. Система охлаждения | 0,4 | 0,04 | 0,00016 | |
| 8. Транспортер стружки. | 0,24 | 0,04 | 0,000096 | |
| 2. Сверлильная | 1.Узел подачи и зажатия заготовки | 0,53 | 0,02 | 0,00011 |
| 2. Поворотный стол | 0,1 | 0,02 | 0,00002 | |
| 3. Механизм фиксации | 0,01*4 | 0,02 | 0,0000008 | |
| 4. Самодействующая гидравлическая силовая головка | 0,25*4 | 0,02 | 0,00020 | |
| 5. Кондукторная втулка | 0,03*4 | 0,02 | 0,000024 | |
| 6.Электрооборудование | 1,43 | 0,02 | 0,00029 | |
| 7. Система охлаждения | 0,16 | 0,02 | 0,00002 | |
| 8. Транспортер стружки. | 0,24 | 0,02 | 0,000048 | |
| 3. Сверлильная | 1.Узел подачи и зажатия заготовки | 0,53 | 0,04 | 0,00011 |
| 2. Поворотный стол | 0,1 | 0,04 | 0,00004 | |
| 3. Механизм фиксации | 0,01*6 | 0,04 | 0,000024 | |
| 4. Самодействующая гидравлическая силовая головка | 0,25*6 | 0,04 | 0,0006 | |
| 5. Кондукторная втулка | 0,03*6 | 0,04 | 0,000072 | |
| 6.Электрооборудование | 1,43 | 0,04 | 0,00057 | |
| 7. Система охлаждения | 0,4 | 0,04 | 0,00016 | |
| 8. Транспортер стружки. | 0,24 | 0,04 | 0,000096 | |
| 4. Фрезерная | 1.Узел подачи и зажатия заготовки | 0,53 | 0,03 | 0,00016 |
| 2. Механизм фиксации со сложным зажимным приспособлением | 0,05 | 0,03 | 0,000015 | |
| 3. Механизм подачи | 0,24 | 0,03 | 0,000072 | |
| 4. Самодействующая гидравлическая силовая головка | 0,18 | 0,03 | 0,000054 | |
| 5.Электрооборудование | 0,5 | 0,03 | 0,00015 | |
| 6. Система охлаждения | 0,08 | 0,03 | 0,000024 | |
| 7. Транспортер стружки. | 0,24 | 0,03 | 0,000072 | |
| 5. Фрезерная | 1.Узел подачи и зажатия заготовки | 0,53*3 | 0,067 | 0,0011 |
| 2. Механизм фиксации со сложным зажимным приспособлением | 0,05*3 | 0,067 | 0,0001 | |
| 3. Механизм подачи | 0,24*3 | 0,067 | 0,00048 | |
| 3. Самодействующая гидравлическая силовая головка | 0,18*3 | 0,067 | 0,00036 | |
| 6.Электрооборудование | 0,5*3 | 0,067 | 0,001 | |
| 7. Система охлаждения | 0,08*3 | 0,067 | 0,00016 | |
| 8. Транспортер стружки. | 0,24*3 | 0,067 | 0,00048 | |
 | ||||
Тогда производительность такой линии будет составлять:
шт./сменуДля увеличения производительности разобьем линию на участки. В этом случае производительность рассчитывается по формуле:
(шт./смену).Принимаем количество участков равным
(W=1), тогда: 
шт./смену.Принимаем количество участков равным
(W=1,1), тогда: 
шт./смену.Принимаем количество участков равным
(W=1,15), тогда: 
шт./смену.Последняя производительность удовлетворяет требуемой, значит линия делится на три участка. Так как потери по оборудованию в пределах участков должны быть приблизительно равны, то целесообразно накопители установит после 1-го и 4-го станков.
2.3 Выбор транспортно-загрузочной системы
В качестве транспортно – загрузочной системы в данной линии можно применить манипуляторы, закрепленные на подвижных тележках. Для осуществления загрузки в данных условиях удобно воспользоваться портальными манипуляторами, перемещающимися между станками по горизонтальным стойкам.
Для удаления стружки из зоны резания удобно воспользоваться общим конвейером проходящим вдоль всех станков линии.
2.4 Расчет экономических показателей
Для наглядности проведем сравнение экономических показателей двух вариантов автоматических линий, рассмотренных в пункте 2.2. приведенные затраты автоматической линии находятся по формуле:
;где К – стоимость данного варианта АЛ;
Е – нормативный коэффициент капиталовложения (принимаем Е=0,15);
С – себестоимость годового выпуска продукции при данном варианте АЛ.
При расчете данная формула принимает вид:
; 
;где
- стоимость основного оборудования; 
- стоимость транспортно – загрузочной системы.Основное оборудование схемы с применением станков дублетов состоит из:
· Вертикально – сверлильные станки - 13шт ×3000у.е.=39000 у.е.