Расчет точности контрольного приспособления (стр. 2 из 2)
К2 =1,6;
К3 - коэффициент типа резания, резание прерывистое, К3 =1,2;
К4 - коэффициент от типа зажима, зажим механизированный,
К4 =1,1;
К5 - коэффициент удобства расположения рукоятки, К5 =1,10;
К6 - коэффициент наличия крутящих моментов, К6 =1,00;
К =1,5 ´1,20 ´1,6´1,2 ´1,1 ´1,1 ´1,0 =4,18
.По [9] таблице 7 с. 432 для тянущего усилия 2540 Н диаметр штока составляет Ø25 мм .
Конструкция приспособления предусматривает систему рычажного механизма (рисунок 2.2).
Рисунок 2.2 . Рычажная схема приспособления
По [13] с.408 сила, которая должна обеспечиваться приводом рассчитывается по формуле, Н :
, (2.11)где Q-сила, необходимая для зажима детали, Н;
l1-плечо силы, мм,-55;
l2- плечо силы, мм,-95;
.Для определения диаметра пневмокамеры воспользуемся формулой приближённого расчёта усилия Р на штоке пневмокамер одностороннего действия :
, (2.12)где Р-усилие на штоке, Н;
D-диаметр пневмокамеры, мм;
d-диаметр опорной шайбы, мм;
р-давление сжатого воздуха, МПа;
Рк-усилие сопротивления возвратной пружины, Н.
Для резинотканевой мембраны d=0.7D.
Давление сжатого воздуха р равно 0,4МПа.
Сопротивление пружины Рк равно 800Н.
Тогда,
,Определим диаметр пневмокамеры, мм:
Из табл.114 с.225 по [9] выбираем пневмокамеру, у которой диаметр диафрагмы больше 103 мм.
По [9] принимаем D = 120 мм (конструктивно, данная мембрана имеет такой размер в свету).
По таблице 18 [9] с.91 усилие, развиваемое выбранной камерой составляет 2700Н, т.о. привод удовлетворяет и это положение.
2.5. РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Точность приспособления зависит от погрешности базирования и точности измерительного прибора.
Контролируемый параметр - угловой размер 10º±30'. Измерения производим с помощью зубчато- рычажного механизма, настройка которого производится на детали- эталоне, т.о. погрешность измерения составляет половину цены деления шкалы индикатора -0,005мкм
Рисунок 2.2 . Схема работы контрольного приспособления
Приспособление настраивается по эталону, при этом расстояния между пальцем, пуговкой индикатора и штифтом – постоянно. Индикатор при настройке выставляется на ноль, (т.о. погрешность измерения представляет собой сумму половины цены деления шкалы индикатора 0,01мм и погрешности эталона). При измерении приспособление центрируется 1 пальцем, т.к. при наличии 3 пальцев, в случае если размеры конусной поверхности находятся на границе допускаемых значений, приспособление не сможет войти в зону измерений (если конус уже номинала) или будет существовать зазор (если конус будет шире номинала). Для определения угла приспособление проворачивают.
Определим погрешность измерения: считаем, что погрешность эталона составляет 0,01 мм, тогда погрешность измерения составляет, мм:
ε=0,01+0,01=0,02.
Деталь считается годной, если показания индикатора не превышают 0,06 мм.