Технология конструкции колесо железнодорожное (стр. 3 из 14)

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования.

При выборе базовых поверхностей руководствовались следующими положениями:

1. В качестве черновой технологической базы выбрали поверхность или совокупность поверхностей, относительно которых при первой операции могут быть обработаны все поверхности, используемые в качестве базирующих на последующих операциях.

2. Для обеспечения точности ориентировки и надежности закрепления детали в приспособлении черновая и чистовые базы должны иметь: достаточные размеры; более высокую степень точности и наименьшую шероховатость поверхности.

3. Черновая база используется при обработке детали только один раз, при выполнении первой операции.

4. Все последующие операции и установки детали должны осуществляться только на обработанных базирующих поверхностях.

5. Руководствуются принципом единства баз. Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологических баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.

6. Руководствуются принципом постоянства баз. Принцип постоянства баз заключается в том, что при выборе схемы базирования детали на различных операциях технологического процесса стремятся к использованию одних и тех же технологических баз, не допуская без особой необходимости смены технологических баз (не считая смены черновой базы).

3.2 Технологический процесс изготовления детали

3.3 Комплект технологической документации

Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей называется комплектом технологической документации

Стандартный комплект документов технологического процесса (операции)

Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации

Маршрутное описание технологического процесса

Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов

Операционное описание технологического процесса

Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов

ЧАСТЬ 4

4.1 Размерный анализ для линейных размеров

Составим размерные цепи, где замыкающим звеном является конструкторский размер, и заполним таблицу 4.1

Таблица 4.1

Конср. р-р.	Численное значение	Размерная цепь	Допуск на замыкающее звено	Допуск на сост. звено	Очеред. расчета	Опред. размер
А1	190+10	Т40,005	10	10	22	Т4
А2	130+3	Т70,005	3	3	20	Т7
А3	124+1	Т2+1	1	1	15	Т2
А4	107+0,87	Т100,87	0,87	0,87	14	Т10
А5	100±1	Т3±1	2	2	18	Т3
А6	21+0,52	Т330,52	0,52	0,52	8	Т33
А7	70+0,74	Т190,74	0,74	0,74	12	Т19
А8	48+0,62	Т180,62	0,62	0,62	9	Т18
А9	35+0,62	Т260,62	0,62	0,62	10	Т26
А10	82-3+5	Т210,005	8	8	21	Т21
А11	27+0,52	Т160,52	0,52	0,52	6	Т16
А12	5,7+0,3	Т150,005	0,3	0,3	1	Т15
А13	10+1	Т31+1	1	1	16	Т31
А14	10+1	Т70,005 – Т90,005	1	0,5	3	Т9
А15	30+0,52	Т140,005	0,52	0,52	7	Т14
А16	4+0,3	Т130,005	0,3	0,3	2	Т13
А17	19+3	Т110,005 – Т140,005	3	1,5	17	Т11
А18	43+0,62	Т230,62	0,62	0,62	11	Т23
А19	10+1	Т210,005 – Т220,005	1	0,5	4	Т22
А20	10+1	Т40,005 – Т5	1	0,5	5	Т5
А21	24+4	Т12 – Т130,005	4	2	19	Т12
А22	62+0,74	Т60,005	0,74	0,74	13	Т6

Рассчитываем однозвенные размерные цепи

А₁ = Т₄; Т₄ = 190^+0,005

А₂ = Т₇; Т₇ = 130^+0,005

А₃ = Т₂; Т₂ = 124⁺¹

А₄ = Т₁₀; Т₁₀ = 107^+0,87

А_{5 =} Т₃; Т₃ = 100±1

А₆ = Т₃₃; Т₃₃ = 21^+0,52

А₇ = Т₁₉; Т₁₉ = 70^+0,74

А₈ = Т₁₈; Т₁₈ = 48^+0,62

А₉ = Т₂₆; Т₂₆ = 35^+0,62

А₁₀ = Т₂₁; Т₂₁ = 82^+0,005

А₁₁ = Т₁₆; Т₁₆ = 27^+0,52

А₁₂ = Т₁₅; Т₁₅ = 5,7^+0,005

А₁₃ = Т₃₁; Т₃₁ = 10⁺¹

А₁₅ = Т₁₄; Т₁₄ = 30^+0,005

А₁₆ = Т₁₃; Т₁₃ = 4^+0,005