Размерный анализ сборочной единицы промежуточного вала редуктора (стр. 3 из 4)
Распределим номинальный размер k: А2 = 2, А4 =2,07 мм.
На изготовление всех размеров (деталей) размерной цепи назначаю допуски по 9 квалитету. Определяем величины допусков на изготовление всех деталей и проставим предельные отклонения в тело деталей, то есть по ходу обработки сопрягаемых поверхностей [3, с.44]. Звенья А6 и А8 являются шириной кольца подшипника и допускаемые отклонения его по ГОСТ 520-71 [2, с.273]равны: es = 0 мм; ei = -0,2 мм = - 200 мкм.
Сумма допусков составляющих звеньев:
Допуск замыкающего звена:
Предельные отклонения компенсатора:
; 
; 
.Определим величину компенсации
: 
Проверяю расчет:
.Рассчитываю предельные размеры компенсатора:
Принимаю
за постоянные прокладки.Количество сменных прокладок:
Толщина сменных прокладок:
Из-за большого количества получившихся прокладок принимаем стандартные прокладки 1 прокладки 0,9 мм, и 1 прокладку 0,03 мм.
Таким образом, в комплект входят постоянные прокладки толщиной 2,0 мм 1,3 мм, 0,9 мм и 1 сменная прокладка толщиной 0,03 мм.
6 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ К ДЕТАЛЯМ
6.1 Промежуточный вал
Допуск цилиндричности посадочного места под косозубую шестерню и коническое зубчатое колесо [6, с. 88, табл. 8.3]:
Tф = 0,3Td = 0,3 × 0,013 = 0,0039 ≈ 0,004 мм.
Допуск цилиндричности посадочных мест под подшипники качения класса точности 0 [6, с. 88, табл. 8.3]:
Tф = 0,3Td = 0,3 × 0,013 = 0,0039 ≈ 0,004 мм.
Допуски соосности посадочных поверхностей [6, с. 87…88]:
- для зубчатого колеса Т = 0,02 мм.
- Для шестерни Т = 0,02 мм.
Допуск перпендикулярности торцов вала для базирования подшипников качения [6, с. 88, табл. 8.3]: Т = 0,008 мм.
Допуск параллельности расположения шпоночного паза [6, с. 88]:
Т = 0,5 ∙ Тш.п.= 0,5 ∙ 0,036 = 0,018 мм;
Допуск симметричности расположения шпоночного паза:
Т = 2 ∙ Тш.п.= 2 ∙ 0,036 = 0,072 мм;
7 КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ
7.1 Выбор универсальных измерительных средств
Для контроля размеров промежуточного вала выбираю универсальныеизмерительные средства. При выборе измерительных средств учитываю допускаемую погрешность измерения
[5, с.244, табл.4], а также предельную погрешность измерения приборов 
[5, с.306…311]. При этом должно выполняться условие: 
Выбранные измерительные средства приведены в таблице 2.
Таблица 2.- Универсальные измерительные средства
| Размер | Допуск наразмер,Т,мм |  ,мм | ,мм | Пределыизмерения,мм | Условноеобозначение |
| Ø25js6 | 0,013 | 0,005 | ±0,002 | 0…25 | МК-100-2 |
| Ø30r6 | 0,013 | 0,005 | ±0,002 | 25…50 | МК-100-2 |
| 29k9 | 0,052 | 0,005 | ±0,002 | 25…50 | МК-100-2 |
| 88.5k9 | 0,087 | 0,005 | ±0,002 | 75…100 | МК-100-2 |
| 40k9 | 0,062 | 0,005 | ±0,002 | 25…50 | МК-100-2 |
| 70k9 | 0,074 | 0,005 | ±0,002 | 75…10 | МК-100-2 |
| 14k9 | 0,043 | 0,005 | ±0,002 | 0…25 | МК-100-2 |
7.2 Расчет размеров калибров для гладкого цилиндрического соединения
В данной курсовой работе необходимо рассчитать калибр-пробку и калибр-скобу для отверстия
и для вала 
.Для расчета размеров калибров выберем по [5, с.266…269, табл.1] следующие данные:
– смещение поля допуска калибра внутрь поля допуска детали Z (Z1) и a (a1);
– допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска калибра-пробки Y и калибра-скобы Y1;
– допуск на изготовление калибра-пробки H и калибра скобы H1;
– допуск на изготовление контркалибра для пробки Hp.
Предельные размеры для отверстия
:Dmax = D + ES = 25 + 0,021 = 25,021 мм;
Dmin = D + EI = 25 + 0 = 25 мм.
По [5, с. 266…269, табл. 1] для IT7 и интервала размеров 18…30 мм находим данные для расчета калибров Z = 0,003 мм; Y = 0,003 мм; a = 0 мм; H = 0,004 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].
Предельные размеры проходного нового калибра-пробки:
ПРmax = Dmin + Z + H / 2 = 25 + 0,003 + 0,004 / 2 = 25,005 мм;
ПРmin = Dmin + Z – H / 2 = 25 + 0,003 – 0,004 / 2 = 25,001мм.
Исполнительный размер калибра-пробки ПР 25,005–0,004.
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
ПРизн = Dmin – Y = 25 – 0,003 = 24,997 мм.
Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.
Предельные размеры непроходного нового калибра-пробки:
НЕmax = Dmax + H / 2 = 25,021 + 0,004 / 2 = 25,023 мм;
НЕmin = Dmax – H / 2 = 25,021 – 0,004 / 2 = 25,019 мм.
Исполнительный размер калибра-пробки НЕ 25,023–0,004.
Предельные размеры для вала
:dmax = d + es = 25 + 0,041 = 25,041 мм;
dmin = d + ei= 25 + 0,028 = 25,028 мм.
По [5, с. 266…269] для IT6 и интервала размеров 18…30 мм находим данные для расчета калибров a1 = 0 мм; Z1 = 0,003 мм; Y1=0,003 мм;
Н1=0,004 мм; Нр=0,0015 мм. Формулы для расчета размеров калибров по [5, с. 270, табл. 2].
Предельные размеры проходного нового калибра-скобы:
ПРmax = dmax – Z1 + H1 / 2 = 25,041 – 0,003 + 0,004 / 2 = 25,040 мм;
ПРmin = dmax – Z1 – H1 / 2 = 25,041 – 0,003 – 0,004 / 2 = 25,036мм.
Исполнительный размер калибра-скобы ПР 25,036+0,004.
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:
ПРизн = dmax + Y1 = 25,041 + 0,003 = 25,044 мм.
Когда калибр ПР будет иметь этот размер, его нужно изъять из эксплуатации.
Предельные размеры непроходного нового калибра-скобы:
НЕmax = dmin + H1 / 2 = 25,028 + 0,004 / 2 = 25,030 мм;
НЕmin = dmin – H1 / 2 = 25,028 – 0,004 / 2 = 25,026 мм.
Исполнительный размер калибра-скобы НЕ 25,026+0,004.
Предельные размеры проходного контркалибра:
К–ПРmax = dmax – Z1 + Hp / 2 = 25,041 – 0,003 + 0,0015 / 2 = 25,03875 мм;
К–ПРmin = dmax – Z1 – Hp / 2 = 25,041 – 0,003 – 0,0015 / 2 = 25,03725 мм.
Исполнительный размер контркалибра К–ПР 25,03725–0,0015.
Предельные размеры контркалибра для контроля износа:
К–Иmax = dmax + Y1 + Hp / 2 = 25,041 + 0,003 + 0,0015 / 2 = 25,04475 мм;
К–Иmin = dmax + Y1 – Hp / 2 = 25,041 + 0,003 – 0,0015 / 2 = 25,04325 мм.
Исполнительный размер контркалибра К–И 25,04325–0,0015.
Предельные размеры непроходного контркалибра:
К–НЕmax = dmin + Hp / 2 = 25,028 + 0,0015 / 2 = 25,02875 мм;
К–НЕmin = dmin – Hp / 2 = 25,028 – 0,0015 / 2 = 25,02725 мм.
Исполнительный размер контркалибра К–НЕ 25,02725–0,0015.
Таблица 3.- Расчет размеров калибров
| Наименование калибра | Предельные размеры, мм | Исполнительный размер, мм | ||
| наибольший | наименьший | изношенный | ||
| Пробка | ||||
| ПР | 25,005 | 25,001 | 24,997 | 25,005–0,004 |
| НЕ | 25,023 | 25,019 | — | 25,023–0,004 |
| Скоба | ||||
| ПР | 25,040 | 25,036 | 50,044 | 25,036+0,004 |
| НЕ | 25,030 | 25,026 | — | 25,026+0,004 |
| Контркалибр | ||||
| К–ПР | 25,03875 | 25,03725 | — | 25,03725–0,0015 |
| К–НЕ | 25,02875 | 25,02725 | — | 25,02725–0,0015 |
| К–И | 25,04475 | 25,04325 | — | 25,04325–0,0015 |
