Вибір і проектування інструментальної оснастки (стр. 3 из 4)
Для розрахунку сили різання інструменту обираю токарний прохідний відігнутий різець з пластиною з твердого сплаву.
Сила різання розраховується по формулі:
Pz=10CptxSyKp
Cp=300; t=25мм; x=1, 0; y=0, 75; n=-0, 15;
Kp= KmpKφpKλp=1·1·1=1
Pz=10·300·41·0,60,75·1=2045 H (204, 5 кгс)
Ширина прямокутного перерізу різця b=20 мм, ширина h=25 мм
Перевіряємо твердість і міцність державки різця
а) максимальне навантаження, що допускається міцністю різця
кгс або 8830 Нб) максимальне навантаження, що допускає твердість різця
кгс або 12490 НРізець володіє достатніми твердістю і міцністю, так як
Pz дод
Pz 
Pz жорст8330
2045 124991.6 Вибір типорозміру різальних інструментів
З урахуванням виду обробки, типу інструмента, параметрів різальної частини, і габаритів, визначених за умовою міцності, призначаються типорозміри стандартних металорізальних інструментів. Дані заносимо у таблицю 1.6
Таблиця 1.6. – Вибір типорозміру інструментів
| № повер. | Тип інструмента | Матеріал різальної частини інструмента | Основні розміри інструменту, мм | Шифр інструмента ГОСТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 |
| 2,11,12, 13,14,15, 20,21 | Фасонний | Р18 | Н=100, B=45, L=56,07, r=1 | |
| 3 | Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК3 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 |
| Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 | |
| Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 | |
Шліфувальний круг ПП  | 24А | D=450, H=63 | ГОСТ 2424-83 | |
| Шліфувальний круг ПП | 24А | D=450, H=63 | ГОСТ 2424-83 | |
| 4 | Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком | Р18 | D=28, L=200, l=140 | ГОСТ 10903-77 |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК3 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 | |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 | |
| 5 | Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 |
| 6 | Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком | Р18 | D=28, L=200, l=140 | ГОСТ 10903-77 |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК3 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 | |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 | |
| 7 | Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ГОСТ18883-73 | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 |
| 8 | Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком | Р18 | D=28, L=200, l=140 | ГОСТ 10903-77 |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК3 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ1 8883-73 | |
| Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 | |
| 9 | Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 |
| 10 | Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком | Р18 | D=28, L=200, l=140 | ГОСТ 10903-77 |
| Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком | Р18 | D=28, L=200, l=140 | ГОСТ 10903-77 | |
| 16 | Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18883-73 |
| 17 | Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком | Р18 | D=10, L=110, l=60 | ГОСТ 4010-77 |
| 18 | Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 | ГОСТ 18868-73 |
| 19 | Токарний канавочний різець з кутом 60° | ВК8 | Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 |
2 Проектування спеціального інструмента
Для зовнішнього обточування фасонної заготовки проектуємо спеціальний інструмент – фасонний різець.
2.1 Виконаємо креслення оброблюваної деталі
Рисунок 1 – Ескіз деталі
2.2 Призначаємо матеріал різця в залежності від матеріалу деталі
Призначаємо матеріал інструмента: матеріал корпуса різця – сталь 40Х ГОСТ 4543-71,матеріал різальної частини – швидкоріжуча сталь Р18 ГОСТ19265-73.
2.3 Призначаємо з урахуванням матеріалу різця і деталі передній кут різця в точці, яка буде обробляти найменший діаметр виробу
Передній кут призначаємо в залежності від фізико-механічних властивостей різця. За таблицею 47 ([1], стр. 136) рекомендується передній кут для обробки сталі назначати в межах 12 – 20°. Приймаємо передній кут g = 20°.
2.4 Призначаємо задній кут для тієї ж точки
Задній кут леза задають в площині, яка перпендикулярна до осі виготовляємої фасонної деталі в межах 8 – 15°.Приймаємо задній кут
.2.5 Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширину різця
Розміри додаткових ріжучих кромок під підрізання і відрізання приймаємо: а=2 мм, b=2 мм,
.Загальна ширина різця вздовж осі заготовки:
2.6 Вибираємо габаритні й конструктивні розміри різця
Габаритні й конструктивні розміри призматичного різця для найбільшої глибини профілю заготовки tmax=27 мм вибираємо з таблиці 44 ([1], стр. 133): В=45мм, Н=100мм, Е=15мм, А=60мм, F=40мм, r=1мм, d=8мм.
2.7 Визначаємо розміри С2,С3,С4,С5,С6,С7,С8,С9,С10,С11
Для того щоб визначити розміри С2,С3,С4,С5,С6,С7,С8,С9,С10,С11 спочатку визначаємо значення всіх А за формулами:
1.
2. А1 = r1× cosg1 = 0 × cos20° = 0мм
3. А2 = r2× cosg2 = 4,16 × cos0° = 4,16мм
4. А3 = А4=r3× cosg3 = 27× cos0° = 27мм
5. А5 =r5× cosg5 = 23× cos0° = 23мм
6. А6 = А9=r6× cosg6 = 22× cos0° = 22мм
7. А7 = А8=r7× cosg7 = 20× cos0° = 20мм
8. А10 = А11=r10× cosg10 = 29,4× cos0° = 29,4мм
Тепер визначаємо значення всіх С за формулами:
1.
2. С2= А2 –А1=4,16 – 0 = 4,16 мм
3. С3= С4=А3 –А1=27 – 0 = 27 мм
4. С5= А5 –А1=23 – 0 = 23 мм
5. С6= С9=А6 –А1=22 – 0 = 22 мм
6. С7= С8=А7 –А1=20 – 0 = 20 мм
7. С10= С11=А10 –А1=29,4 – 0 = 29,4 мм
2.8 Визначаємо координатні відстані Р2,Р3,Р4 і т.д.
Координатні відстані Р2,Р3,Р4 і т.д. вираховуємо в послідовності, яка вказана в табл.49([1], стр. 146):