Технологический процесс изготовления детали стаканчик с фланцем из латуни 2 (стр. 4 из 4)

Пуансоны вытяжные………………………………..58–60

Матрицы вытяжные ………………………………..58–60

4. Технологическая карта полой цилиндрической детали с фланцем

Эскиз раскроя	СГАУ, кафедра «ОМД»	Карта технологического процесса заготовительно-штамповочных работ
		деталь	Стакан с фланцем
		Чертёж Рис. 1	Программа выпуска		100000 шт.
	Материал – Л62	Выход из рулона 181 штук	Студентка Еремина О.Ю.	Группа453 группа	Подпись
	Толщина 1 мм	Отход из полосы 2,3%
	Размер детали ñ150 мм; H=6‑мм; S=1 мм	Отход использ. –	Утвердил
	Размер заготовки ñ195 мм	Рулонов на партию 553
	Размер рулона 40000×220×1	Вес отхода на партию 1228,12 кг	Руководитель проектаПопов И.П.	Подпись

№ пере-хода	Наименова-ние переходов	Обору-дование	Приспо-собление и шаблоны	Инструмент	Норма времени, мин
					Операт.	Прибав.	Штуч.	Подзак.	Спец. и разряд
	1	Вытяжка 1 перехода	Механический пресс100т.	Шаблон детали первого перехода	Совмещ. универ.штамп для вырубки и вытяжки. Диаметр пуансона ñ 85	0,022	0,025	0,047	0,002	Штамповщик2 раз
	2	Вытяжка 2 перехода	Механический пресс100т.	Шаблон детали второго перехода.	Совмещ. универ.штамп для вырубки и вытяжки. Пуансон ñ 72	0,022	0,025	0,047	0,002	Штамповщик2 раз
	3	Вытяжка 3 перехода	Механический пресс100т.	Шаблон детали третьего перехода.	Совмещ. универ.штамп для вырубки и вытяжки. Пуансон ñ 60	0,022	0,025	0,047	0,002	Штамповщик2 раз
	4	Вырубка заготовки	Механический пресс100т.	Шаблон детали второго перехода.	Совмещ. универ.штамп для вырубки и вытяжки. Пуансон ñ 150	0,022	0,025	0,047	0,002	Штамповщик2 раз
3	Контроль	Набор измерит. калибр.	Контролёр

Список использованных источников

1. Романовский В.В. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979, 250 с.

2. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. – Л.: Машиностроение, 1980, 430 с.

3. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. – М.: Машиностроение, 1979, 520 с.

4. Арышенский Ю.М. Холодная листовая штамповка. – Куйбышев, 1981.