Производство валяной обуви 2 (стр. 4 из 4)

Существенным показателем качества валяных сапог является степень уплотнения их стенок, определяемая характером выполнения процессов валки. От степени уплотнения стенок зависят тепловые свойства и износоустойчивость обуви. С понижением степени уплотнения, т. е. с увеличением рыхлости и мягкости, теплозащитные свойства валяной обуви улучшаются, однако одновременно уменьшается прочность, что может привести к деформированию валяной обуви при носке и преждевременному ее износу. Более плотная увалка влечет за собой повышение прочности при увеличении теплопроводности валяной обуви; излишнее уплотнение стенок валяной обуви может привести к увеличению жесткости стенок и образованию трещин и изломов в местах сгиба при носке обуви. Оптимальное уплотнение стенок валяной обуви соответствует плотности 0,38—0,40 г/см³.

Из других показателей для оценки качества валяных сапог представляют интерес линейная усадка после намокания и высушивания, характеризующая устойчивость размеров обуви в процессе носки, и содержание свободной серной кислоты, свидетельствующее о вероятности повреждения шерсти валяных сапог при их хранении и носке.

Допускаемая линейная усадка после намокания и высушивания неодинакова в валяных сапогах различного веса и в разных участках этих сапог: по длине окружности в пучках и ступни внутри обуви она не должна превышать 4% в сапогах утяжеленных и среднего веса и 3% в тонких сапогах. По длине окружности голенища допускается несколько большая линейная усадка (6—9%). Содержание свободной серной кислоты в валяных сапогах не должно превышать 0,7% при влажности не более 13%.

Приемку и испытания валяной обуви производят согласно ГОСТ 1059.

Валяная обувь принимается партиями. Партией считается одновременно предъявленное к сдаче количество пар валяной обуви. Каждая партия должна сопровождаться удостоверением о качестве, содержащим результаты физико-химических испытаний.

Принимают валяную обувь по данным наружного и внутреннего осмотра и результатам лабораторных испытаний. При приемке осматривают каждую пару валяной обуви. Органолептически устанавливают равномерность толщины, качество уплотнения, засоренность репьем и другими посторонними примесями, наличие игл игольчатой ленты, рубцов и заломов. При осмотре обуви проверяют линейные размеры, форму, парность обуви, правильность маркировки.

Для лабораторных испытаний отбирают 0,1% от партии валяной обуви, но не менее одной пары, для определения усадки при намокании и высушивании — 0,5% от партии, но не менее одной пары обуви каждого размера.

Линейные размеры и толщину стенок в валяной обуви проверяют следующим образом (рис. 10.2): длину окружности верхней части голенища и ее толщину — по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза (при стандартной высоте сапог); длину окружности в пучках — по разрезу ВГ на расстоянии 1/3 длины следа, начиная от носка; длину окружности косого подъема — по линии, проходящей через передний изгиб и крайнюю точку пятки; высоту сапог — по задней наружной части; длину ступни — внутри сапог, толщину задника — в точке 1 на высоте 4 см по линии пятки; толщину подошвы в пяточной части — в точке 2 на расстоянии 1/6 длины следа, начиная от пятки, в подметочной части — в точке 3 по разрезу ВГ; толщину щечки головки — в точке 4 по разрезу ВГ на высоте 3 см от основания подметочной части.

Линейные размеры валяной обуви проверяют с помощью масштабных линеек и лент; внутреннюю длину обуви по следу определяют с помощью специальных раздвижных лекал. Для определения толщины стенок валяной обуви используют общепринятые толщемеры или специального типа (рис. 10.3).

При пользовании последним в измеряемом участке войлок прокалывают путем отвода нижней губки 1 толщемера вниз при легком нажиме до упора иглы 2 в наперсток, надетый на палец руки, находящейся внутри чулка. Затем опускают опорную площадку 3 толщемера до ее соприкосновения с поверхностью войлока. Толщину в миллиметрах отсчитывают по линейке толщемера, а десятые доли миллиметра — по совпадающим делениям нониуса и линейки.

Для установления влажности валяной обуви вырезают небольшие кусочки, из которых комплектуют два образца по 3—5 г каждый. Влажность определяют высушиванием наве-

сок в стеклянных стаканчиках при +105—110°С до постоянного веса.

Для установления содержания серной кислоты в валяной обуви вырезанные из последней образцы обрабатывают горячей водой. В полученной водной вытяжке определяют серную кислоту общепринятыми методами объемного анализа.

Плотность валяной обуви определяют на образцах, отобранных из голенищ на 5 см ниже линии обреза. Отобранные образцы взвешивают и измеряют их длину, ширину и толщину или же погружают в бюретку с ртутью и устанавливают вытесненный образцами объем ртути. При определении плотности (так же как и содержания серной кислоты) исходят из веса испытуемых образцов, приведенного к влажности 13%.

Для определения усадки после намокания и высушивания отобранную для испытаний валяную обувь взвешивают, затем в местах обмера (окружность верхней части голенища по линии АБ на расстоянии 1 см от линии обреза, окружность нижней части голенища до линии ДЕ в месте перехода головки к голенищу, окружность в пучках и длина ступни внутри обуви) наносят цветным карандашом линии и проводят соответствующие измерения. После обмера валяную обувь замачивают в течение часа в воде при 15—20°С, выдерживают намоченную обувь на стеллажах 30—40 мин для отекания избытка воды и далее высушивают без насадки на колодки при 50—60°С до первоначального веса. По разнице в размерах до намокания и после высушивания подсчитывают усадку, которую выражают в процентах к размерам до намокания.

Определение сортности валяной обуви

Валяная обувь подразделяется на два сорта: 1-й и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному, дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.

Основными дефектами, встречающимися в валяной обуви, являются: разнооттеночность от раздельной чистки головок и голенищ сапог; неровность окраски и пятнистость, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с различной глубиной вкрапления, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закрашивании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внутри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение войлока внутри сапог и др. В зависимости от степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.

К 1-му сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний вид сапог: мелких частиц репья с глубиной вкрапления не более 1 мм, местных впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм.

Ко 2-му сорту относятся сапоги при наличии не более четырех из перечисленных ниже дефектов: пятнистости из за разного цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до б см², мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.

Проверка маркировки и упаковки валяной обуви

На каждую полупару валяных сапог должны быть нанесены следующие обозначения: на подметочную часть подошвы — клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя (или товарный знак предприятия), на носочную часть подошвы — номер сортировщика, на геленочную часть подошвы — артикул обуви и размер, на пяточную часть подошвы — сорт.

Валяную грубошерстную обувь упаковывают в тюки и кипы из рогожи или паковочной ткани, фетровую — в фанерные или тесаные ящики. Внутрь каждого места должен быть вложен упаковочный лист с указанием наименования предприятия-изготовителя, вида валяной обуви и количества пар по размерам номера тюка или кипы, веса брутто, номера технических условий. Каждый тюк, ящик или кипа должны иметь соответствующую маркировку с обозначением наименования и адреса грузоотправителя и грузополучателя, номера тары и других данных.

Список использованной литературы:

1. http://valenkisamokatki.ru/iz_istorii

2. http://www.znaytovar.ru/new546.html

3. Кузьмичева Ф.И., Юдина А.Ф. «Изготовление валенок»

4. Кузьмичева Ф.И., Левин М.И. «Производство валяной обуви и войлоков»

5. Кузьмичев Ф.И., Левин «Технология валяльно-войлочного производства»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ МЕЖДУНАРОДНЫХ ОТНОШЕНИЙ

Кафедра международных экономических отношений

Специальность 1-25 01 03 – мировая экономика

РЕФЕРАТ

по дисциплине: Производственные технологии

на тему: Производство валяной обуви

Студентка 1 курса,

группа № 9 _____________ Екатерина Сереевна Рыбина

(подпись, дата)

Руководитель,

к.т.н., доцент _________ _____ Владимир Афанасьевич Бахмат

(подпись, дата) (оценка)

МИНСК 2010