Емкостное оборудование в молочной промышленности (стр. 2 из 2)
| Обозначение | ОЗУ-0,35 |
| Объем, м3 | 0,35 |
| Перемешивающее устройство | мешалка лопастного типа |
| Частота вращения мешалки, об/мин | 28 |
| Мощность привода, кВт | 0,18 |
| Теплоноситель | пар |
| Давление пара, МПа, не более | 0,3 |
| Расход пара, кг/ч | 90 |
| Хладоноситель | ледяная вода или пропиленгликоль давлением не более 0,3 МПа |
| Длина, мм | 1240 |
| Ширина, мм | 1020 |
| Высота, мм | 1490 |
| Масса, кг | 280 |
Предназначен для приготовления производственных заквасок на чистых культурах молочно - кислых бактерий путем пастеризации молока, его сквашивания и охлаждения закваски.
Состоит из резервуара для сквашивания и блока управляющей аппаратуры.
Термоизолированный резервуар снабжен устройством для залива исходного и слива готового продукта, перемешивающим устройством, змеевиками пара и ледяной воды, устройством для мойки внутренней поверхности резервуара, датчиком контроля температуры процесса пастеризации и сквашивания.
Внутренняя ванна резервуара через патрубок заполняется молоком. Перемешивание молока осуществляется мешалкой. В змеевик, расположенный на дне наружной ванны, подается пар под давлением 0,3 ± 0,05 МПа и молоко через водяную ванну нагревается до температуры пастеризации 95° ± 2°С.
После окончания пастеризации продукта, с целью ускорения охлаждения молока до температуры сквашивания, происходит подача водопроводной воды, которая вытесняет горячую воду из рубашки, одновременно включается подача ледяной воды. При необходимости, готовую закваску можно охладить до температуры хранения 3-10°С и хранить до употребления.
Постоянная температура в процессе сквашивания поддерживается автоматически с точностью до ± 1°С с периодической подачей пара в теплообменник.
2.2 Ванна нормализации сливок ВН-600
| Рабочая вместимость, л | 600 |
| Частота вращения мешалки, с-1. | 0,56 |
| Установленная мощность, кВт | 1,1 |
| Температура нагревания, град. ц. | 67...70 |
| Потребление пара, кг/ч. | 95 |
| Габаритные размеры, мм | 1210х1210х1350 |
| Масса, кг | 320 |
Ванна предназначена для нормализации высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла на предприятиях молочной промышленности. В ванне может осуществляться подогрев и охлаждение любого молочного продукта в соответствии с технологическим процессом.
Ванна представляет собой 2х-стенный цилиндрический вертикальный сосуд с наклонным дном, снабженный механической лопастной мешалкой. В качестве теплоносителя используется горячая вода или пар, который вводится в предварительно заполненную водой рубашку емкости. Для выхода воздуха и воды из межстенной емкости имеется переливная труба. Крышка ванны выполнена в виде усеченного конуса из двух частей, одна из которых откидная, на другой, неподвижной, имеется люк для подачи продукта в ванну и установлен конечный выключатель, который служит для обесточивания электродвигателя привода мешалки при открывании крышки. Рамная лопастная мешалка расположена перпендикулярно наклонному дну ванны. Привод вала мешалки находится в нижней части ванны снаружи на наклонном днище. Для контроля за температурой продукта, в нижней части ванны расположен штуцер для присоединения датчика температуры. Ванна изготовлена из нержавеющей стали.
3 Требования к технологическому емкостному оборудованию
Требования к качеству молочных продуктов выдвигают и специальные требования к технологическому емкостному оборудованию.
Высокая чистота внутренней поверхности, отсутствие непроходимых зон, плавные переходы сопрягаемых поверхностей, обязательная зачистка, шлифовка и полировка сварных швов – вот основные условия.
Наружная поверхность должна так же соответствовать стандартам качества. Допустимы следующие способы - шлифованная поверхность (применяется шлифованный или полированный лист в стадии поставки), обработанная стеклошариками или объемное травление.
Все пищевое емкостное оборудование (включая крепежные материалы) изготавливается из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т или ее зарубежных аналогов. Алюминиевые изделия уже не актуальны. Электродвигатели закрываются кожухами. Все чаще производители используют в качестве теплоизоляционного материала экологически чистый материал армофлекс.
Минимальная комплектация резервуаров включает в себя мешалку, смотровой люк, индикатор температуры, электрод нижнего уровня, пневматический индикатор уровня, электрод максимального уровня и панель управления резервуаром.
В данном реферате я описала наиболее современное оборудование, в основном это комплексные резервуары, которые имеют значительные преимущества по сравнению с аналогичными процессами при использовании фляг, а именно:
· Улучшение качества молока в результате своевременного охлаждения до достаточно низкой температуры.
· Уменьшение потерь молока при сборе и перевозках.
· Уменьшение производственных площадей как на фермах, так и на перерабатывающих заводах в результате устранения ряда операций по погрузке, опорожнению, мойке.
· Снижение затрат труда
· Увеличение срока службы оборудования
1. Белеков И.Л. Новое в механизации животноводства.- М.: Колос, 1989 г.
2. Ковалев Ю.Н. Оборудование молочных технологических линий. - М.: Россельхозиздат, 1993 г.
3. Краснокутский Ю.В. Резервуары-охладители молока. - М.: Россельхозиздат, 1995 г.
4. Краснокутский Ю.В. Механизация первичной обработки молока. - М.: Агропромиздат, 1988 г.
5. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П.Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1998 г.
6. Курочкин А.А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Колос, 2001 г.
7. Дегтярев Г.П. Справочник по машинами и оборудованию для животноводства: 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1986 г.
8. www.molmash.ru
9. http://window.edu.ru