Обработка металла под давлением (стр. 7 из 15)

Шихтовку плавки (соотношение жидкого чугуна и твёрдой металлошихты в садке) устанавливают на основании утверждённых норм расхода чугуна, теплосодержания чугуна, расхода шлакообразующих материалов и из расчёта окончания продувки с получением заданной массовой доли углерода, температуры металла и основности конечного шлака.

Влияние различных факторов на расход чугуна и другие параметры конвертерной плавки приведены в табл. 3.

При недостатке чугуна для корректировки температурного режима плавки в качестве теплоносителя используют кокс (ТУ 14-106-269-86).

Расход кокса должен быть не более 12 кг/т и, при этом, шихтовку плавки

устанавливают в соответствии с требованиями, приведёнными в табл. 3.

При избытке чугуна производят частичную или полную замену металлолома железорудными окатышами или агломератом высокоосновным. Массовый расход железорудных окатышей и агломерата высокоосновного на плавку определяют в соответствии с требованиями. Порядок загрузки металлошихты в конвертер:

- металлический лом, при этом, в первую очередь – легковесный (мелкий и пакеты), затем тяжеловесный лом;

- известь и (или) доломит металлургический;

- жидкий чугун.

Таблица 3

Факторы	Изменение фактора	Изменение параметров плавки в результате изменения фактора
		Т конечная(без изменения расхода чугуна),	Расход чугуна (без изменения Т стали), кг/т	Расход извести, кг/т
1	2	3	4	5
1. Массовая доля углерода в чугуне	+0,1 %	+ 6,1	- 3,0	-
2. Массовая доля кремния в чугуне	+0,1 %	+ 13,6	- 8,5	+ 6,0
3. Массовая доля марганца в чугуне	+0,1 %	+ 4,3	- 1,9	-
4. Температура чугуна	+10	+ 7,0	- 4,0	-
5. Температура стали на повалке	-10	-	- 5,8	-
6. Расход извести	-10 кг/т	+ 21,8	- 11,4	-
7. ППП в извести	-1,0 %	+ 5,0	- 2,5	-
8. Расход металлошихты:«трансформаторная сталь»	+10 кг/т	+ 4,3	- 2,5	+ 1,2
9. Расход кокса	+1 кг/т	+ 6,0	- 3,0	-
10. Расход известняка	+1 кг/т	- 4,5	+ 2,0	-
11. Массовая доля Fe общ. в шлаке	+1,0 %	+ 2,2	- 0,9	-
12. Длительность межплавочного периода	+60 мин	- 25	+ 15	-

В случае частичной замены металлического лома железорудными окатышами или агломератом высокоосновным их присадку осуществляют на металлический лом, а в случае полной замены металлического лома железорудными окатышами порядок загрузки шихтовых материалов следующий:

- первая порция жидкого чугуна до 30 % от общего расхода по массе (визуально);

- известь и (или) доломит металлургический;

- железорудные окатыши;

-вторая оставшаяся порция жидкого чугуна.

Присадку железорудных окатышей или агломерата высокоосновного осуществляют лотками или по тракту сыпучих материалов.

В случае необходимости производят частичную замену (не более 50 %) металлического лома металлизованными окатышами или брикетами железной руды. Замену лома металлизованными окатышами или брикетами железной руды (ГБЖ) производят из расчёта: 10 кг/т металлического лома на 9 кг/т металлизованных окатышей или ГБЖ, при этом расход чугуна увеличивают на 1,1 кг/т [65].

Завалку металлизованных окатышей или брикетов железной руды осуществляют лотками на металлический лом.

После загрузки твёрдой металлошихты производят наклон конвертера в сторону выпуска металла, а затем переводят конвертер в вертикальное положение и присаживают известь и (или) доломит металлургический.

При использовании в шихтовке плавки трансформаторного лома (массовая доля меди - 0,60 %) его расход определяют из расчёта получения марочного содержания меди в готовой стали, при этом расход трансформаторного лома должен быть не более 90 кг/т стали.

Продувку металла в конвертере производят кислородом через многосопловую фурму, изготовленную в соответствии с требованиями ТИ 5757665-СТКК2-15-2001.

Давление технического кислорода в сети должно быть 15-16 кг/см² (1,5-1,6 МПа), объёмная доля кислорода (О₂) должна быть не менее 99,5 %, объёмная доля азота (N₂) - не более 0,05 % [65].

Продувку металла проводят по одному из выбранных режимов: с частичным дожиганием или полным дожиганием отходящих газов.

При работе в режиме с частичным дожиганием отходящих газов объёмный расход кислорода устанавливают постоянным максимально до 900 м³/мин. В период интенсивного обезуглероживания ванны предусматривают снижение объёмного расхода кислорода до 650 м³/мин.

При работе в режиме с полным дожиганием отходящих газов объёмный расход кислорода устанавливают постоянным максимально до 500 м³/мин. Работу с полным дожиганием отходящих газов предусматривают при возникновении во время продувки неисправностей в системах КИП, газового анализа, свечи дожигания и оборудования газоотводящего тракта, а также для расплавления настыли с элементов газоотводящего тракта.

С началом каждой кампании конвертера после перефутеровки выплавку стали в конвертере производят с применением комбинированной продувки кислородом сверху и нейтральными газами (азотом и аргоном) через днище конвертера.

Запрещается продувка плавки при наличии течи воды из фурмы и элементов газоотводящего тракта.

Измерение положения фурмы относительно уровня спокойного металла (определение Н₃) производят после продувки один раз в сутки, а также каждый раз после подварки днища конвертера кирпичом.

Измерение положения фурмы производят следующим образом:

- фурму поднимают в крайнее верхнее положение, показание

счётчика фиксируют и, в случае несоответствия показания счётчика

фактическому положению, производят корректировку;

- в наконечник фурмы вставляют трубку диаметром 12 мм и длиной 2000 мм. Фурму опускают в конвертер до 0,5-1,0 м по показаниям счетчика и выдерживают 5-10 секунд;

- затем фурму поднимают в крайнее верхнее положение. Разница между остаточной длиной трубки и показанием счётчика в нижнем положении фурмы в момент измерения соответствует фактическому расстоянию наконечника фурмы от уровня ванны (Н₃).

Массовый расход извести или смеси извести и доломита металлургического на плавку должен соответствовать требованиям.

В случае использования чугуна с массовыми долями серы и фосфора превышающих значений, массовый расход извести увеличивают на 2-4 т по сравнению с требованиями, при этом одновременно с известью присаживают плавиковый шпат в количестве 0,1-1,0 т [66].

При использовании ГБЖ, металлизованных или железорудных окатышей взамен металлического лома массовый расход извести на плавку увеличивают на 0,2 т на каждую тонну присаживаемого материала по сравнению с требованиями.

Известь на плавку в количестве от 30 до 60 % от общего расхода по массе присаживают в завалку на металлический лом, остальное количество - до начала периода интенсивного обезуглероживания.

Известь или известь и доломит металлургический подают в конвертер по течкам с двух сторон.

Начало первого периода продувки определяют с момента установки регулирующим клапаном заданного объёмного расхода кислорода в соответствии с выбранным режимом продувки. Продолжительность первого периода продувки (период шлакообразования) составляет 4-8 мин. После зажигания плавки расстояние от головки фурмы до уровня ванны в спокойном состоянии (положение фурмы) устанавливают в пределах 2,2-2,5 м. Продолжительность первого периода продувки и положение фурмы при этом определяют исходя из стойкости футеровки конвертера в соответствии с требованиями табл. 4.

Таблица 4

Параметры	Стойкость футеровки конвертера, пл.
	0-500	500-1000	более 1000
Положение фурмы, м	2,2-2,3	2,3-2,4	2,4-2,5
Продолжительность первого периода, мин*	4-6	5-7	6-8

*При работе с частичной заменой металлического лома агломератом высокоосновным продолжительность первого периода продувки уменьшают на 1-2 мин.

По окончании первого периода продувки фурму устанавливают на расстоянии 1,7-2,0 м до уровня ванны в спокойном состоянии и удерживают в этом диапазоне до окончания продувки (второй период продувки - период обезуглероживания).

Период интенсивного обезуглероживания наступает через 2-5 мин после начала второго периода и заканчивается за 2-5 мин до окончания продувки. В период интенсивного обезуглероживания объёмный расход кислорода снижают на 100-250

, а после его окончания увеличивают на 100-250 . [65]

Массовый расход одной порции охладителей, подаваемых в конвертер по ходу продувки, не должен превышать 0,5 т. Шлакообразующие и охладители прекращают присаживать не позднее, чем за 1 мин до окончания продувки.

При избытке чугуна для ускоренного наведения первичного шлака, а также при совместном использовании извести и доломита металлургического применяют твёрдый конвертерный шлак. Твёрдый конвертерный шлак присаживают в завалку на металлический лом или в первом периоде продувки. При этом положение фурмы над уровнем ванны в период обезуглероживания устанавливают в зависимости от массы присаживаемого твёрдого конвертерного шлака на плавку: