2. Организация складского хозяйства. Задачи складского хозяйства.
1) Поточное производство подразумевает возможность непрерывного и равномерного выполнения производственных процессов, что обеспечивает высокую эффективность производства.
2) Основными задачами складского хозяйства являются:
- организация надлежащего хранения материальных ценностей;
- бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- отгрузка готовой продукции.
БИЛЕТ № 11
1. Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами.
2. Организация заводского транспорта. Классификация транспортных средств.
1) Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест - дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование (распределение) предметов труда по рабочим местам.
2) Транспортирующие машины периодического действия служат для периодической подачи груза к рабочим местам. Если трасса движения безрельсового транспорта может быть произвольной, то рельсовый транспорт движется только по проложенным путям.
Рельсовый и безрельсовый внутризаводской транспорт. У внутризаводского транспорта при движении по рельсовым путям меньше коэффициент сопротивления передвижению, а следовательно, и меньше мощность привода по сравнению с безрельсовым транспортом.
Широкое применение в промышленности нашли различные грузоподъемные и транспортирующие устройства на подвесных путях (подвесные дороги). Их используют для перемещения тяжелых грузов на участках с небольшим грузопотоком. Подвесные пути позволяют освободить пол цеха и территорию предприятий от рельсовых путей или других транспортных средств.
Жесткие подвесные однорельсовые дороги изготовляют из проката, по которому перемещаются ковши (при ручном приводе) или тележки - электрические тали. Путь подвешивают на специальных кронштейнах или прикрепляют к перекрытиям здания. Применение стандартных электро талей позволяет механизировать транспортные операции на предприятиях различных отраслей промышленности.
Для перемещения грузов по территории заводов и цехов используют различные тележки, которые передвигаются по рельсам или без них. В состав рельсового транспорта входят: рельсовый путь и путевое хозяйство; подвижной прицепной состав - вагоны и вагонетки; тяговые и маневровые устройства (локомотивы, электровозы и др.)
транспортирующие машин непрерывного действия с тяговым элементом (цепные подвесные конвейеры).
БИЛЕТ № 12
1. Непрерывно-поточные линии со свободным ритмом.
2. Энергетическое хозяйство. Планирование потребности предприятия в электроэнергии.
1) Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной или прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).
2) Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.
БИЛЕТ № 13
1. Непрерывно-поточные линии с неподвижными объектами.
2. Организация энергетического хозяйства. Функции энергетического хозяйства.
1) На непрерывно - поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. Непрерывно-поточные линии с неподвижным объектом применяются при сборке крупных и тяжелых изделий, межоперационная транспортировка которых либо невозможна, либо экономически не выгодна.
2) разработка нормативов, касающихся энергетической службы;
- планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
- планирование ППР оборудования;
- планирование потребности в запчастях;
- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
- организация ремонтных работ оборудования;
- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
- контроль за качеством ремонтных работ;
- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования;
- контроль за расходами всех видов энергии.
БИЛЕТ № 14
1. Организация конструкторской подготовки производства.
2. Организация ремонтной службы.
1) Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.
2) Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главногомеханика предприятия (ОГМ).
БИЛЕТ № 15
1. Научная организация труда. Основные пути совершенствования условий труда. Задачи (перечислить).
2. Организация ремонтных работ. Планирование ремонтных работ машин и оборудования.
1) Совершенствование кооперирования и разделения труда, его нормирования и оплаты;
- обоснование и распространение передовых приемов труда;
- рациональная организация и обслуживание рабочих мест;
- совершенствование санитарно-гигиенических и эстетических условий труда, применение научных методов подбора, расстановки и продвижения кадров, повышение их квалификационного и общеобразовательного уровня;
- формирование трудовых взаимоотношений между людьми, развитие творческой активности работников.
Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:
• повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;
• совершенствование организации рабочих мест;
• организация приемов и методов труда;
• оптимизация темпа работы;
• оптимизация режима труда и отдыха;
• улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;
• научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;
• чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);
• чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;
• чередование работ разной сложности и интенсивности;
• оптимизация режимов труда и отдыха;
• предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;
• ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);
• компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.
Среди мер, направленных на улучшение социально-гигиенических условий труда, выделяют меры по улучшению метеорологических условий.
2)Планирование ремонтных работ осуществляется в виде годового плана-графика. В основу плана-графика положена структура ремонтного цикла по каждому виду оборудования и нормативы трудоемкости по видам планируемых ремонтов для каждого вида оборудования.
БИЛЕТ № 16
1. Организация технической подготовки предприятия. Задачи и содержание.
2. Организация ремонтной службы. Определение стоимости ремонта.
1) ЗАДАЧИ Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.
СОДЕРЖАНИЕ
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую способность предприятия произвести новую продукцию заданного качества в соответствии с запроектированным уровнем затрат, объемом и сроками изготовления.